Hohe Viskosität und Wiedervergröberung von Farbpasten: Wie polymere Hyperdispergiermittel das Problem lösen- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Bei der Herstellung von lösungsmittelhaltigen Beschichtungen und Farben ist die Qualität der Pigmentdispersion kein zweitrangiges Anliegen – sie ist die grundlegende Variable, die Viskosität, Farbstärke, Glanz und die Stabilität des Endprodukts während seiner gesamten Haltbarkeitsdauer bestimmt. Eine hohe Pastenviskosität, eine erneute Vergröberung nach der Lagerung sowie das Aufschwimmen oder Auslaufen in getönten Systemen sind allesamt diagnostische Anzeichen für das gleiche Grundproblem: unzureichende Pigmentstabilisierung.

Leistungsfolgen einer schlechten Pigmentdispersion

Wenn Pigmentpartikel nicht vollständig benetzt, desaggregiert und sterisch stabilisiert sind, wirken sich die Auswirkungen auf alle nachgeschalteten Anwendungsparameter aus:

Auswirkungen auf die Produktion

Eine hohe Pastenviskosität verlangsamt den Mahldurchsatz, erhöht den Energieverbrauch pro Charge und begrenzt die maximal erreichbare Pigmentbeladung, ohne die Verarbeitbarkeit zu beeinträchtigen.

Auswirkungen auf die Anwendung

Eine Pseudoverdickung durch ausgeflocktes Pigment macht es schwierig, die aufgetragene Beschichtung mit der vorgesehenen Viskosität zu sprühen oder zu streichen, was zu Auftragsfehlern und einem inkonsistenten Filmaufbau führt.

Optische Leistung

Ausgeflockte oder nachvergröberte Pigmentpartikel streuen das Licht ungleichmäßig – was zu Glanzminderung, Farbverschiebungen auf der gesamten Platte und dem charakteristischen Schwebe-/Flutmuster führt, das in Metallic- und Multipigmentsystemen sichtbar ist.

Lagerstabilität

Nicht sterisch stabilisierte Partikel reagglomerieren während der Lagerung. Paste, die beim Versand innerhalb der Spezifikationen getestet wird, kann zu einer inakzeptablen Farbentwicklung führen, wenn sie den Endbenutzer erreicht.

Warum längeres Mahlen die chemische Stabilisierung nicht ersetzen kann

Eine häufige Reaktion auf eine hohe Pastenviskosität und erneute Vergröberung besteht darin, die Mahlzeit zu verlängern, die Mahlintensität zu erhöhen oder die Pigmentbeladung zu verringern. Jede dieser Anpassungen verursacht Produktionskosten, ohne die zugrunde liegende Ursache zu bekämpfen – und keine davon verhindert die Reagglomeration von Partikeln, sobald die Energiezufuhr stoppt.

Ohne polymeres Dispergiermittel

Eine hohe Oberflächenenergie fördert die erneute Aggregation der Partikel unmittelbar nach dem Mahlen
Die Viskosität steigt, wenn sich ausgeflockte Netzwerke bilden
Farbstärke unter dem theoretischen Maximum
Ruß – große Oberfläche, stark anfällig für Aggregation
Lagerstabilität ohne kontinuierliche mechanische Einwirkung unzureichend

Mit DH-6329 Hyperdispergiermittel

Mehrere Ankergruppen adsorbieren stark an der Pigmentoberfläche
Die Polymerkette bietet eine sterische Barriere und verhindert einen erneuten Kontakt
Die Viskosität bleibt auch bei hoher Pigmentkonzentration niedrig
Carbon-Black-Oberfläche effektiv passiviert und stabilisiert
Die Stabilität bleibt während der gesamten Haltbarkeitsdauer ohne mechanische Eingriffe erhalten

DH-6329 – Polymeres Hyperdispergiermittel für lösungsmittelbasierte Systeme

DH-6329 ist ein polymeres Hyperdispergiermittel mit hohem Molekulargewicht, das für den Einsatz in lösungsmittelhaltigen Farbpasten, Tönungsgrundstoffen und pigmentierten Beschichtungssystemen entwickelt wurde. Es kombiniert eine Mehrpunkt-Ankerarchitektur mit einer polymerstabilisierenden Kette, um sowohl eine starke Pigmentoberflächenaffinität als auch eine weitreichende sterische Stabilisierung zu gewährleisten – die beiden Anforderungen, die mechanische Dispersion allein nicht erfüllen kann.

Niedriger

Pastenviskosität bei hoher Pigmentbeladung

Reduziert

Wiedervergröberung und Reagglomeration bei der Lagerung

Verbessert

Farbstärke und Glanzentwicklung

Minimiert

Schwimmen und Überfluten in getönten Systemen

DH-6329 Leistungsprofil

Leistungsbereich	Profitieren	Anwendbare Pigmenttypen
Viskositätskontrolle	Reduziert die Pastenviskosität bei der gewünschten Pigmentbeladung und verhindert so eine Pseudoverdickung; behält das Newtonsche Fließverhalten bei	Ruß, anorganische Pigmente, organische Pigmente
Dispersionsfeinheit	Erleichtert eine vollständigere Desaggregation während des Mahlens; Behält die Mahlfeinheit ohne längeres Mahlen bei	Ruß, feine organische Pigmente
Lagerstabilität	Die sterische Stabilisierung verhindert eine Reagglomeration während der Lagerung; Weiche Sedimente, falls vorhanden, lassen sich leicht redispergieren	Alle Pigmenttypen in lösemittelhaltigen Systemen
Farbentwicklung	Vollständig dispergierte Partikel liefern maximale Farbstärke pro Pigmenteinheit; reduziert die Anforderungen an die Nutzungsebene	Ruß (Jetness), organische Pigmente (Chroma)
Glanzbeitrag	Eine feinere, gleichmäßigere Partikelverteilung führt zu einer glatteren Filmoberfläche und messbar höherem Glanz	Alle Pigmentarten
Schwimmen/Überschwemmungsreduzierung	Eine gleichmäßige Pigmentverteilung verhindert eine unterschiedliche Partikelmigration während der Filmbildung	Multipigment- und Metallsysteme

Anwendungssysteme

Automobil-OEM-Beschichtungen

Lösemittelhaltige Decklacke und Basislacke, bei denen die Farbkonsistenz über alle Platten hinweg von entscheidender Bedeutung ist

Autoreparaturlackierung

Tönungssysteme, die eine schnelle, reproduzierbare Farbentwicklung und zuverlässige Lagerstabilität erfordern

Industrielle Wartung

Korrosionsschützende Beschichtungen mit hohen Anforderungen an die Pigmentbeladung

Wetterbeständige Beschichtungen für den Außenbereich

Langfristige Farbbeständigkeit und Dispersionsstabilität unter UV- und Feuchtigkeitseinwirkung

Druckfarben (Lösemittel)

Hochkonzentrierte Ruß- und organische Pigmenttinten, die eine niedrige Viskosität und eine hohe Farbtiefe erfordern

Universelle Farbpasten

Pasten zum Abtönen in mehrere Harzsysteme, bei denen eine breite Harzkompatibilität erforderlich ist

Formulierungsanleitung

Parameter	Empfehlung	Notizen
Additionsphase	Vor dem Mahlen mit Pigment vormischen	Das Vorbenetzen des Pigments mit Dispergiermittel vor Beginn der Mahlstufe maximiert die Oberflächenabdeckung und verkürzt die Mahlzeit
Dosierungsbereich	5–30 % des Pigmentgewichts (abhängig vom Pigmenttyp)	Ruß und feine organische Pigmente erfordern typischerweise eine höhere Beladung; anorganische Pigmente geringer. Optimierung durch Mahlfeinheit und Viskositätskurve.
Harzkompatibilität	Breite Kompatibilität mit ölmodifizierten Alkyd-, Acryl-, Polyester- und NC-Harzen	Überprüfen Sie das spezifische Produktionsharz, bevor Sie die Formulierung festlegen
Vorsicht vor Überdosierung	Eine zu hohe Beladung kann bei Mehrschichtsystemen zu einer Verringerung der Zwischenschichthaftung führen	Führen Sie Tests zur Schäl- und Kreuzschraffurhaftung bei Produktionsdosierungen durch

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einem Hyperdispergiermittel und einem herkömmlichen Netz- und Dispergiermittel?

Herkömmliche Dispergiermittel sorgen typischerweise für Benetzung und einen gewissen Grad an elektrostatischer Stabilisierung. Polymere Hyperdispergiermittel sorgen sowohl für eine starke Mehrpunktverankerung der Pigmentoberfläche als auch für eine lange Polymerstabilisierungskette, die eine physikalische sterische Barriere zwischen den Partikeln schafft – wodurch sie die Reagglomeration in anspruchsvollen Pigmentsystemen wie Ruß und feinen organischen Pigmenten deutlich wirksamer verhindern.

Beeinträchtigt DH-6329 die Zwischenschichthaftung in Mehrschichtsystemen?

Bei korrekter Dosierung weist DH-6329 eine gute Kompatibilität mit Standard-Mehrschichtsystemen auf. Eine übermäßige Beladung mit Dispergiermitteln kann eine Barrierewirkung an der Filmoberfläche erzeugen, die die Haftung zwischen den Schichten verringern kann. Testen Sie immer mit der vorgesehenen Produktionsdosierung mit der spezifischen Harz- und Klarlackkombination, die in Ihrem Prozess verwendet wird.

Ist DH-6329 speziell für Rußpasten geeignet?

Ja. Aufgrund seiner großen Oberfläche und seiner starken Tendenz zur Aggregatbildung ist Ruß eines der am schwierigsten zu dispergierenden und zu stabilisierenden Pigmente. Die Multi-Anker-Architektur von DH-6329 ist besonders effektiv bei der Abdeckung von Rußoberflächen und liefert messbare Verbesserungen bei der Strahldichte (L*-Wert), der Pastenviskosität und der Lagerstabilität in schwarzen Pastensystemen.

Kann dieses Produkt in wasserbasierten Tönungssystemen verwendet werden?

DH-6329 wurde hauptsächlich für lösungsmittelhaltige Systeme entwickelt. Für wasserbasierte Farbpastenanwendungen wird ein wasserverträgliches Dispergiermittel aus unserem Sortiment empfohlen. Bitte kontaktieren Sie unser technisches Team, um das richtige Produkt für Ihre spezifischen wasserbasierten Formulierungsanforderungen zu besprechen.

Schlüssel zum Mitnehmen

Hohe Pastenviskosität und erneute Vergröberung sind keine Probleme im Produktionsprozess, sondern Probleme bei der Pigmentstabilisierung. Eine Verlängerung der Mahldauer oder eine Verringerung des Pigmentgehalts bekämpft das Symptom, nicht die Ursache. Ein richtig ausgewähltes polymeres Hyperdispergiermittel sorgt für die Oberflächenverankerung und sterische Stabilisierung, die eine Reagglomeration verhindert, bevor sie beginnt – und sorgt so für eine niedrigere Viskosität bei höherer Pigmentbeladung, eine bessere Farbentwicklung und eine Lagerstabilität, die über die gesamte Haltbarkeitsdauer des Produkts anhält. Für Hersteller von lösemittelhaltigen Farbpasten und pigmentierten Beschichtungen ist die Wahl des Dispergiermittels eine der wirkungsvollsten Formulierungsentscheidungen, die es gibt.