Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Schnelles Eindicken reicht nicht aus – Wie sich die Wahl des Verdickungsmittels auf die Leistung wasserbasierter Beschichtungsanwendungen auswirkt
Branchennachrichten
Bei wasserbasierten Beschichtungen leistet das Verdickersystem weit mehr, als nur den Viskositätswert auf einem Qualitätskontrollblatt festlegen. Sie beeinflusst, wie die Beschichtung während des Auftragens fließt, wie gleichmäßig sich der Nassfilm vor dem Trocknen ausbreitet, wie sich die Beschichtung unter der hohen Scherkraft beim Auftragen durch Sprühen oder Rollen verhält und wie der ausgehärtete Film im Betrieb Wasser und Abrieb widersteht. Die Wahl des Verdickungsmittels wirkt sich gleichzeitig auf alle diese Ergebnisse aus – und die alleinige Auswahl nach Viskositätseffizienz, ohne Berücksichtigung der Anwendung und der Filmleistung, führt häufig zu Problemen, die nicht durch Formulierungsanpassungen an anderer Stelle gelöst werden können.
Vier Probleme, die sich aus einem ungeeigneten Verdickersystem ergeben
Nivellierung nach dem Eindicken beeinträchtigt
Die Systemviskosität erreicht den Zielwert, aber die Ebenheit des Films nimmt ab. Pinselstriche, Welligkeit oder Orangenhaut nehmen zu, da das Verdickungsmittel die Fähigkeit der Beschichtung einschränkt, vor dem Trocknen zu fließen und auszugleichen.
Unzureichender Anwendungsfluss
Das Handhabungsgefühl beim Auftragen durch Sprühen, Rollen oder Pinsel verschlechtert sich. Die Beschichtung fühlt sich widerstandsfähig an, lässt sich ungleichmäßig auftragen oder benetzt den Untergrund nicht gleichmäßig.
Instabilität der Viskosität bei hoher Scherung
Spritzer beim Sprühauftrag, Durchhängen auf vertikalen Flächen oder ungleichmäßiger Filmaufbau – alles Anzeichen dafür, dass das rheologische Profil des Verdickungsmittels nicht den Scherbedingungen des Auftragsprozesses entspricht.
Unzureichende Filmhaltbarkeit
Wasserbeständigkeit, Scheuerbeständigkeit und Fleckenbeständigkeit bleiben hinter den Zielvorgaben zurück – in einigen Fällen, weil die Verdickungsmittelchemie die Filmbildung oder Verdichtung beeinträchtigt.
Warum eine Erhöhung der Verdickungsmittelbeladung keine Lösung ist
Der Instinkt, Viskositätsdefizite durch die einfache Zugabe von mehr Verdickungsmitteln zu beheben, führt zu einem zunehmenden Problem: Mit zunehmender Beladung verschlechtert sich parallel dazu das Fließverhalten. Ein Verdickersystem, das neben der Zielviskosität keinen ausreichenden Hochscherfluss einhalten kann, zwingt den Formulierer zu einem direkten Kompromiss zwischen Anwendungsleistung und Lagerstabilität – ein Kompromiss, der bei richtiger Auswahl des Verdickers nicht bestehen sollte.
Nur Erhöhung der Verdickungsmittelbeladung
- Viskositätsziel erreicht, aber der Durchfluss kann weiter sinken
- Die Nivellierung und die Beständigkeit gegen Pinselstriche können sich verschlechtern
- Das Risiko von Spritzern durch hohe Scherkräfte steigt
- Die Filmbeständigkeit (Wasser- und Scheuerbeständigkeit) wurde nicht berücksichtigt
- Systemverhalten zunehmend abhängig vom Auslastungsgrad
DH-7213S – Ausgewogenes Verdickersystem
- Schneller Viskositätsaufbau mit guter Fließfähigkeit
- Unterstützt die Nivellierung und Oberflächengüte sowie die Verdickung
- Die Elektrolyttoleranz trägt dazu bei, die Viskositätsstabilität unter verschiedenen Bedingungen aufrechtzuerhalten
- Trägt zur Wasserbeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Scheuerbeständigkeit und Fleckenbeständigkeit bei
- Formaldehydfrei, APEO-frei und kerosinfrei
DH-7213S – Hydrophob modifizierter anionischer Acrylverdicker
DH-7213S ist ein hydrophob modifizierter anionischer Acrylverdicker, der die Systemviskosität effizient aufbaut und gleichzeitig eine gute Fließ- und Verlaufsleistung beibehält. Sein rheologisches Profil ist darauf ausgelegt, sowohl Anwendungsbedingungen mit hoher Scherung als auch Lagerstabilität bei niedrigerer Scherung zu unterstützen – und vermeidet so den Kompromiss zwischen Handhabungsleistung und Viskosität, der herkömmliche Verdickungsmittelansätze einschränkt.
| Leistungsbereich | Wirkung von DH-7213S | Anwendungsrelevanz |
| Verdickungseffizienz | Baut relativ schnell die Systemviskosität auf; wirksam bei mäßiger Belastung | Reduziert die Notwendigkeit einer hohen Belastung, die den Durchfluss beeinträchtigt |
| Fluss und Nivellierung | Behält neben der Zielviskosität ein gutes Fließverhalten bei; Unterstützt die Planlage der Folie | Reduziert Pinselstriche, Welligkeit und Orangenhaut im ausgehärteten Film |
| Hochscherverdickung | Bietet eine effektive Viskosität bei Schergeschwindigkeiten beim Sprüh- und Rollenauftrag | Reduziert Spritzer und unterstützt die Durchhangfestigkeit auf vertikalen Flächen |
| Elektrolyttoleranz | Behält eine stabile Viskosität in Gegenwart von Elektrolyten aus Pigmenten, Füllstoffen und anderen Formulierungskomponenten | Konsistentes Verhalten bei unterschiedlichen Formulierungsbedingungen |
| Wasserbeständigkeit | Unterstützt eine verbesserte Wasserbeständigkeit des Films nach dem Trocknen | Relevant für Anwendungen im Außenbereich und bei hoher Luftfeuchtigkeit |
| Scheuer- und Fleckenbeständigkeit | Trägt zu einer verbesserten Scheuerfestigkeit und Fleckenbeständigkeit des ausgehärteten Films bei | Relevant für Innenwandbeschichtungen und funktionelle Oberflächenbeschichtungen |
| Formulierungskonformität | Formaldehydfrei, APEO-frei, Kerosinfrei | Geeignet für wasserbasierte Formulierungen mit Umweltzeichen und niedrigem VOC-Gehalt |
Anwendungssysteme
Innenwandbeschichtungen Außenwandbeschichtungen Industrielle Beschichtungen auf Wasserbasis Funktionelle Oberflächenbeschichtungen Wasserbasierte Holzbeschichtungen Formulierungen mit niedrigem VOC-Gehalt
Formulierungshinweise
| Parameter | Anleitung | Notizen |
| Ergänzungsphase | Enttäuschungsphase; unter mäßigem Rühren hinzufügen | Abhängig von der Viskosität der Formulierung in diesem Stadium kann eine Vorverdünnung mit Wasser eine gleichmäßige Verteilung unterstützen |
| pH-Empfindlichkeit | Anionische Acrylverdicker sind pH-empfindlich; Ziel-pH-Wert 7,5–9,5 für optimale Leistung | Stellen Sie den pH-Wert vor oder während der Zugabe des Verdickungsmittels ein. Überprüfen Sie den pH-Wert nach der Zugabe |
| Elektrolytinteraktion | DH-7213S verfügt über eine verbesserte Elektrolyttoleranz, dies ist jedoch in Systemen mit hohem Elektrolytgehalt zu überprüfen | Schwerfüllstoffe und salzhaltige Systeme sollten unter Produktionsbedingungen bewertet werden |
| Kompatibilität | Kompatibel mit Bindemittelsystemen auf Acryl-, Styrol-Acryl- und Vinylacetatbasis | Mit jedem Silikon oder assoziativen Verdickungsmittel bewerten, das ebenfalls in der Formulierung enthalten ist |
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem herkömmlichen Acrylverdicker und einem hydrophob modifizierten?
Herkömmliche anionische Acrylverdicker bauen die Viskosität durch Quellung der Polymerkette und elektroviskose Effekte auf. Hydrophob modifizierte Versionen bilden zusätzlich assoziative Wechselwirkungen zwischen hydrophoben Gruppen und anderen Komponenten im System und sorgen so für ein strukturierteres rheologisches Profil mit besserer Beibehaltung der Viskosität bei hoher Scherung und verbessertem Verlaufsverhalten im Vergleich zu herkömmlichen Acrylverdickern bei gleichwertiger Viskosität bei niedrigerer Scherung.
Warum ist der pH-Wert für die Leistung von Acrylverdickern wichtig?
Anionische Acrylverdicker erreichen ihre Viskosität durch Ionisierung von Carbonsäuregruppen in der Polymerkette – ein Prozess, der einen angemessenen pH-Wert erfordert. Unterhalb von etwa pH 7 bleiben diese Gruppen protoniert und das Verdickungsmittel trägt nur wenig zur Viskosität bei. Im richtigen pH-Bereich (typischerweise 7,5–9,5) dehnen sich die Ketten vollständig aus und der Verdickungsmechanismus ist aktiv. Daher ist die Aufrechterhaltung eines stabilen pH-Werts während des gesamten Formulierungsprozesses und der Lagerung für eine gleichbleibende Leistung des Verdickungsmittels wichtig.
Kann DH-7213S zusammen mit assoziativen (HEUR) Verdickungsmitteln verwendet werden?
Ja, die Kombination von Acryl- und assoziativen Verdickern ist ein gängiger Ansatz, der komplementäre rheologische Profile liefern kann – der Acryl-Verdicker trägt hauptsächlich bei niedrigerer Scherung bei (Lagerviskosität und Antiabsetzvermögen), während der assoziative Verdicker eine hohe Scherviskosität für die Anwendungsleistung bereitstellt. Bewerten Sie die kombinierte Dosierungs- und Zugabereihenfolge in Ihrem spezifischen Bindemittel- und Pigmentsystem, um das kombinierte rheologische Ergebnis zu optimieren.
Schlüssel zum Mitnehmen
In wasserbasierten Beschichtungen ist das Verdickersystem keine passive viskositätsbestimmende Komponente – es beeinflusst aktiv die Verlaufsleistung, die Handhabung beim Auftragen, das Fließverhalten bei hoher Scherung und die Haltbarkeit des ausgehärteten Films. Die Auswahl eines Verdickungsmittels allein auf der Grundlage der Viskositätseffizienz und des Ausgleichs von Anwendungsproblemen durch die Zugabe von mehr Verdickungsmittel führt zu einem Kreislauf von Kompromissen, den keine nachgeschaltete Anpassung lösen kann. Ein Verdickersystem, das einen schnellen Viskositätsaufbau mit anhaltendem Fließverhalten, effektive Hochscherleistung und Formulierungskonformität in Einklang bringt, bildet die Grundlage für eine wasserbasierte Beschichtung, die sich gut auftragen lässt, gleichmäßig verläuft und eine dauerhafte Filmleistung liefert.
Fordern Sie technische Daten und Muster für DH-7213S an
Unser technisches Team bietet TDS, Anwendungsberatung und Unterstützung bei der Dosierungsoptimierung für Ihr spezifisches wasserbasiertes Beschichtungssystem.
