Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Tintenschaum auf Wasserbasis kommt immer wieder zurück – So wählen und verwenden Sie einen Entschäumer, der tatsächlich funktioniert
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Wasserbasierte Beschichtungen und Tinten · Entschäumung · DH-2271S
Bei der Herstellung wasserbasierter Beschichtungen und wasserbasierter Druckfarben wird beim Dispergieren, Mahlen, Rühren und Auftragen Luft in unterschiedlichem Maße eingebracht. Wenn diese Luftblasen nicht rechtzeitig freigesetzt werden, können sie in die Folie eindringen und Krater, unebene Oberflächen und andere Folienfehler verursachen. Bei der Hochgeschwindigkeitsdispergierung und der kontinuierlichen Produktion ist die Geschwindigkeit, mit der das System Schaum erzeugt, oft recht hoch – eine alleinige Lösung ist schwer zu lösen. Daher muss ein Entschäumer in einem System auf Wasserbasis nicht nur gegen bereits gebildeten Schaum vorgehen, sondern auch über eine gewisse nachhaltige Schaumunterdrückungsfähigkeit verfügen.
Häufige Probleme
1
Bei der Produktion entsteht große Schaummenge
Durch Hochgeschwindigkeitsdispergierung, Mahlung und Zirkulation gelangt kontinuierlich Luft in das System, wodurch sich kontinuierlich Schaum bildet und die Produktionseffizienz beeinträchtigt wird.
2
Schnelles Wiederaufschäumen nach dem Entschäumen
Wenn das Additiv hauptsächlich auf den sofortigen Schaum wirkt, während im System noch kontinuierlich schaumerzeugende Faktoren vorhanden sind, können nach dem Anhalten oder Rühren wieder große Schaummengen auftreten.
3
Entschäumer ist nicht ausreichend mit dem System kompatibel
Bei der Entschäumungsfähigkeit gilt nicht: Je stärker, desto besser. Wenn das Additiv nicht gleichmäßig in der Beschichtung verteilt ist, kann es zu Kraterbildung, Fischaugen und anderen Oberflächenproblemen kommen, die wiederum das Erscheinungsbild des Films beeinträchtigen.
4
Die Entschäumungswirkung nimmt nach hoher Scherung ab
Die Herstellung wasserbasierter Beschichtungen erfordert oft eine Hochgeschwindigkeitsdispergierung. Wenn der Entschäumer eine unzureichende Scherfestigkeit aufweist, kann es nach längerer mechanischer Einwirkung zu einer deutlichen Veränderung der Schaumunterdrückungsleistung kommen.
Warum die Entschäumung wasserbasierter Systeme schwieriger ist, als es scheint
Schaum ist im Wesentlichen eine Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche, die entsteht, wenn Luft in eine Flüssigkeit eintritt. In wasserbasierten Systemen beeinflussen oberflächenaktive Substanzen, Harze, Pigmente und Füllstoffe die Blasenbildung und -stabilität. Ein Entschäumer muss in die Schaumgrenzfläche eindringen und dann durch Verringerung der Grenzflächenstabilität zum Platzen der Blasen führen. Wenn die Kompatibilität zwischen Entschäumer und System jedoch schlecht ist, kann es zu einer anderen Situation kommen: Der Schaum nimmt ab, aber es treten neue Defekte auf der Filmoberfläche auf.
Daher müssen Entschäumer auf Wasserbasis ein angemessenes Gleichgewicht zwischen „Entschäumungsvermögen“ und „Systemkompatibilität“ finden. Bei wasserbasierten Lacken und Farben in der kontinuierlichen Produktion reicht es nicht aus, bereits gebildeten Schaum zu lösen – es ist auch notwendig, die Tendenz zur kontinuierlichen Schaumbildung bei der Weiterverarbeitung zu reduzieren. Dies ist die wichtige Bedeutung der Fähigkeit zur dauerhaften Schaumunterdrückung.
DH-2271S: Polyethermodifizierter Silikon-Entschäumer für wasserbasierte Systeme
DH-2271S ist ein Polyether-modifizierter Silikon-Entschäumer, der in erster Linie auf die Entschäumungs- und Schaumunterdrückungsanforderungen von Beschichtungs- und Tintensystemen auf Wasserbasis ausgerichtet ist. Das Produkt lässt sich relativ leicht in wasserbasierten Systemen dispergieren und bekämpft zwar den bei der Produktion und Anwendung entstehenden Schaum, bietet aber auch ein gewisses Maß an nachhaltiger Schaumunterdrückungsfähigkeit. Bei Formulierungen, die eine Hochgeschwindigkeitsdispergierung erfordern, trägt seine Scherfestigkeit auch dazu bei, eine stabilere Leistung aufrechtzuerhalten.
Im Hinblick auf die Systemanpassungsfähigkeit verfügt DH-2271S über eine gute Temperatur- und Säure-/Laugenbeständigkeit und kann in verschiedenen Systemen angewendet werden, einschließlich wasserbasierter Tinten, Klarlacke und Farbbeschichtungen. Vor Gebrauch empfiehlt es sich, mit relativ geringer Scherkraft zu rühren; es kann auch direkt je nach Rezepturprozess zugegeben werden. Das Produkt kann beim Schleifen oder Verdünnen verwendet werden. Referenzdosis: 0,05 %–0,5 % der Gesamtformulierung. Die tatsächliche Menge sollte je nach Schaumgrad, Harzsystem und Auftragsverfahren angepasst werden.
Zusammenfassung
Schaumprobleme in wasserbasierten Systemen ziehen sich häufig durch den gesamten Produktions-, Lagerungs- und Anwendungsprozess. Daher reicht es bei der Auswahl eines Entschäumers nicht aus, nur auf die sofortige Entschäumungsgeschwindigkeit zu achten – auch die nachhaltige Schaumunterdrückung, die Scherfestigkeit und die Kompatibilität mit der Formulierung müssen berücksichtigt werden. Bei Beschichtungen und Tinten auf Wasserbasis sollte ein geeigneter Entschäumer den Schaum beseitigen und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Filmnivellierung und das Erscheinungsbild der Oberfläche minimieren, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Entschäumungsleistung und Filmleistung erreicht wird.
Häufig gestellte Fragen
Warum wird die Kraterbildung durch die Zugabe von mehr Entschäumer manchmal eher verschlimmert als verbessert?
Entschäumer wirken, indem sie in Blasenfilme eindringen und diese destabilisieren. Bei einer Überdosierung wirkt der Entschäumer selbst jedoch wie eine lokalisierte Verunreinigung mit geringer Oberflächenspannung im Film. Bereiche, in denen überschüssige Entschäumerkonzentrate nicht von der umgebenden Beschichtung benetzt werden können und sich wie bei jedem anderen Oberflächenspannungsdefekt Krater bilden. Aus diesem Grund gibt es einen wirksamen Dosierungsbereich: genug, um den Schaum zu brechen, aber nicht so viel, dass der Entschäumer die Filmoberfläche zerstört.
Ist die Scherfestigkeit von DH-2271S für alle Hochgeschwindigkeits-Dispergierprozesse ausreichend?
DH-2271S zeichnet sich speziell durch seine Scherfestigkeit in Produktionsumgebungen für wasserbasierte Beschichtungen aus. Bei Prozessen mit ungewöhnlich langen Hochscherphasen oder sehr hohen Rotationsgeschwindigkeiten wird eine Probebewertung unter Produktionsbedingungen empfohlen, um zu bestätigen, dass die Entschäumungsleistung während des gesamten Prozesses erhalten bleibt. Die Leistung im Labormaßstab kann von den Bedingungen einer kontinuierlichen Produktionslinie abweichen.
