Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Schwierig zu beschichtende Untergründe verlieren ständig Farbe – Warum die Untergrundbehandlung der Schlüssel ist
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Substratvorbehandlung · Niedrige Oberflächenenergie und inerte Substrate · DH-7208
Bei Beschichtungsanwendungen weisen Substrate wie PP, PE, POM, Gummi und Edelstahl eine niedrige Oberflächenenergie oder eine unzureichende chemische Reaktivität auf, was es für Beschichtungen schwierig macht, sie vollständig zu benetzen und mit ihnen zu verbinden. Haftungsversagen und Folienablösungen sind häufige Folgen. Dies ist insbesondere bei Kunststoffteilen, Metallteilen und vakuumbeschichteten Bauteilen der Fall, bei denen Standardbeschichtungssysteme oft keine ausreichende Haftung erreichen können – was eine Vorbehandlung des Substrats zur Verbesserung der Grenzflächenbindungsleistung erforderlich macht.
Häufige Probleme
| Unzureichende Filmhaftung | Die Beschichtung haftet nicht fest auf dem Untergrund – sie löst sich nach Gebrauch oder Prüfung ab. |
| Schwer beschichtbare Kunststoffuntergründe | Unpolare Materialien wie PP und PE haben eine geringe Oberflächenaktivität – Beschichtungen können nicht ausreichend haften. |
| Film versagt nach Wasserkochtest | Bei einigen Substraten bilden sich nach dem Kochen im Wasser oder nach längerem Gebrauch Blasen und Abblättern. |
| Schlechte Haftung auf Metalloberflächen | Spezielle Oberflächen wie Aluminium und Edelstahl weisen Eigenschaften auf, mit denen Standardbeschichtungen nur schwer eine stabile Verbindung eingehen können. |
Grenzen traditioneller Verbesserungsansätze
Einige Verfahren verbessern die Rauheit oder Aktivität der Substratoberfläche durch Schleifen oder Flammenbehandlung. Diese Methoden sind jedoch anfällig für Schwankungen der Anwendungsbedingungen und können Probleme mit der Grenzflächenbindung zwischen verschiedenen Substrattypen nicht vollständig lösen. Der Einsatz eines Substratbehandlungsmittels zur Verbesserung des Verbundzustandes zwischen Substrat und Beschichtung ist der systematischere Ansatz zur Verbesserung von Haftung und Stabilität.
DH-7208: Halogenfreies Pfropfcopolymer-Substratbehandlungsmittel
DH-7208 ist ein halogenfreies, spezielles Pfropfcopolymer-Substratbehandlungsmittel, das hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von schwer zu beschichtenden Substraten wie PP, PE, POM, EPDM-Gummi und Edelstahl verwendet wird.
Das Produkt verbessert die Verbundleistung zwischen Untergrund und Beschichtung, erhöht die Filmhaftung und sorgt für eine gute Wasserkochbeständigkeit und geringe Schrumpfung. Es eignet sich für PU-Beschichtungen, thermoplastische Beschichtungen und Vakuumbeschichtungsanwendungen.
Zur Verwendung: DH-7208 mit Xylol im empfohlenen Verhältnis entsprechend den Prozessanforderungen verdünnen, auf die Substratoberfläche sprühen, an der Oberfläche trocknen oder einbrennen lassen, dann mit dem anschließenden Auftragen der Beschichtung fortfahren.
Zusammenfassung
Bei Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie und speziellen Metallsubstraten ist die Haftung seit jeher eine zentrale Herausforderung im Beschichtungsprozess. Die richtige Verwendung eines Substratbehandlungsmittels kann die Grenzflächenbindung verbessern, die Filmstabilität erhöhen und es der Beschichtung ermöglichen, in verschiedenen Anwendungsumgebungen eine bessere Leistung aufrechtzuerhalten.
Häufig gestellte Fragen
Wie unterscheidet sich DH-7208 von der Flamm- oder Plasmabehandlung für PP/PE?
Die Flammen- und Plasmabehandlung aktiviert die Substratoberfläche physikalisch und chemisch. Dies ist wirksam, hängt jedoch von der Gleichmäßigkeit der Belichtung, dem Abstand und der Verweilzeit ab – allesamt sind diese Faktoren bei komplexer 3D-Geometrie nur schwer konsistent zu steuern. Die chemische Vorbehandlung mit DH-7208 sorgt unabhängig von der Teilegeometrie für eine gleichmäßigere Oberflächenmodifikation und die modifizierte Oberfläche ist über die Zeit stabiler, bevor die Beschichtung aufgetragen wird. Beide Ansätze befassen sich mit demselben Problem der Oberflächenenergie. Die optimale Wahl hängt von der spezifischen Produktionsumgebung ab.
Muss DH-7208 vollständig getrocknet sein, bevor der Decklack aufgetragen wird?
Die behandelte Oberfläche sollte gemäß dem empfohlenen Verfahren oberflächlich trocknen oder eingebrannt werden, bevor die nachfolgende Schicht aufgetragen wird. Das Auftragen der Deckschicht bei noch feuchtem Behandlungsmittel kann das Endergebnis der Haftung beeinträchtigen. Das spezifische Trocknungsfenster sollte für den Substrattyp und die Produktionsumgebung bestätigt werden.
Kann es auf anderen als den fünf aufgeführten Untergründen verwendet werden?
DH-7208 wurde für PP, PE, POM, EPDM-Gummi und Edelstahl als primäre Zielsubstrate entwickelt und charakterisiert. Für andere schwer zu beschichtende Materialien wird eine Probebewertung empfohlen, um festzustellen, ob der Oberflächenmodifikationsmechanismus mit der spezifischen Substratchemie kompatibel ist.
