Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Die Haftung der Folie besteht den Test – Warum löst sie sich nach dem Gebrauch immer noch?
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Industriebeschichtungen · Metallsubstrate · DH-7326N
Bei industriellen Beschichtungsanwendungen war die Haftung schon immer ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Leistung eines Beschichtungsfilms. Bei vielen Formulierungen tritt jedoch eine Situation auf: Wenn die Anwendung gerade abgeschlossen ist, zeigt der Gitterschnitttest oder Gittertest normale Ergebnisse – aber nach einer gewissen Zeit des Eintauchens in Wasser, des Salzsprühtests, des Abwischens oder sogar des Kalt-Wärme-Zyklus zeigt die Folie ein Abheben der Kanten und eine Delaminierung zwischen den Schichten.
Dies zeigt, dass die Verbindung zwischen Beschichtung und Untergrund keine einfache Frage ist, ob es klebrig ist. Der Zustand der Substratoberfläche, die Wechselwirkung zwischen Harz und Substrat und die innere Struktur, die sich nach dem Aushärten des Beschichtungsfilms bildet, beeinflussen alle die endgültige Haftungsstabilität.
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Häufige Adhäsionsfehlermuster nach ersten bestandenen Tests
Häufige Probleme
1
Gute Anfangshaftung, lässt jedoch nach dem Eintauchen in Wasser nach
Wenn sich der Film gerade gebildet hat, kann er fest haften. Wenn jedoch Wasser über einen längeren Zeitraum mit der Grenzfläche in Kontakt kommt, wird die Grenzflächenbindung beeinträchtigt und es kann allmählich zu einer Delaminierung kommen.
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Instabile Haftung auf Metalluntergründen
Die Oberflächenenergie und die chemischen Eigenschaften des Substrats von Aluminium, galvanisierten Metallen und ähnlichen Materialien unterscheiden sich von gewöhnlichen Substraten. Wenn die Haftfähigkeit der Beschichtung zur Oberfläche nicht ausreicht, kommt es leicht zu einem Haftungsverlust.
3
Eine Ablösung der Zwischenschicht tritt leicht auf
Bei mehrschichtigen Applikationssystemen kann es nach Einwirkung von Wasser, Salznebel oder mechanischer Beanspruchung bei unzureichender Haftung zwischen oberer und unterer Lackschicht vor allem an Zwischenschichtpositionen zu Delamination kommen.
4
Filmstärke und Haftung sind schwer auszubalancieren
Eine einfache Erhöhung der Filmhärte führt nicht unbedingt zu einer besseren tatsächlichen Haftung. Wenn die Folie zu hart ist und nicht über eine gewisse Dehnfähigkeit verfügt, kann es nach Stößen oder Verformungen leichter zu Rissen und Abblättern kommen.
Warum Haftungsprobleme nicht immer nur eine „schlechte Untergrundbehandlung“ sind
Die Reaktion vieler Menschen bei der Lösung von Haftungsproblemen besteht darin, den Untergrund intensiver zu reinigen, zu schleifen oder die Oberfläche zu behandeln. Diese Schritte sind natürlich wichtig – aber wenn die Oberflächenbehandlung bereits den Anforderungen entsprochen hat und sich die Folie immer noch leicht ablöst, muss die Grenzflächenbindung zwischen Beschichtung und Untergrund weiter beobachtet werden.
Nachdem die Beschichtung ausgehärtet ist, „sitzt“ sie nicht einfach auf der Substratoberfläche, sondern muss eine relativ stabile Grenzflächenbindung bilden. Wenn die Wechselwirkung zwischen dem Harzsystem und dem Substrat relativ schwach ist, kann die Schnittstelle, selbst wenn die Filmoberfläche vollständig aussieht, immer noch die erste Stelle sein, an der sie versagt, wenn sie Wasser, Salznebel oder mechanischer Einwirkung ausgesetzt wird.
Gleichzeitig beeinflussen auch der Vernetzungsgrad, die Elastizität und die Schlagzähigkeit der Folie selbst, ob diese Grenzflächenbindung langfristig aufrechterhalten werden kann. Daher kann sich die Verbesserung der Haftung nicht nur auf die Substratbehandlung vor der Anwendung konzentrieren, sondern es müssen auch Wege gefunden werden, die Grenzflächenwirkung innerhalb der Beschichtungsformulierung zu verstärken.
DH-7326N: Polyether-modifizierter Siloxan-Haftvermittler
DH-7326N ist ein Polyether-modifizierter Siloxan-Haftvermittler. Seine Besonderheit besteht darin, dass es an der Grenzflächenwirkung beteiligt sein kann und dabei hilft, die Bindung zwischen der Beschichtung und der Kontaktoberfläche zu stärken, während es gleichzeitig eine gewisse verbessernde Wirkung auf die Filmstruktur hat. Da das Produkt über eine gute Stabilität verfügt, unterliegt es bei der Verwendung in Formulierungen nicht leicht einer Hydrolyse und hat relativ geringe Auswirkungen auf die Lagerstabilität des Systems.
Wenn es auf ein Beschichtungssystem aufgetragen wird, kann es zur Verbesserung der Substrathaftung und der Zwischenschichtbindung zwischen mehreren Beschichtungsfilmen verwendet werden und dazu beitragen, die Zugfestigkeit und Elastizität des Films zu verbessern. Im Hinblick auf die Haltbarkeit kann DH-7326N verwendet werden, um die Beständigkeit der Folie gegenüber dem Eintauchen in Wasser bei Umgebungstemperatur, Salzsprühnebel, kochendem Wasser und Wischen weiter zu verbessern und gleichzeitig bestimmte mechanische Eigenschaften zu berücksichtigen.
Das Produkt ist für Amino-Einbrennlacke und 2K-PU-Lacksysteme geeignet. Referenzdosis: 0,5 %–1,5 % der Gesamtformulierung. Die tatsächliche Anwendung kann je nach Harztyp, Substrateigenschaften und Zielleistung angepasst werden.
| Untergrundhaftung | Beteiligt sich an der Grenzflächenwirkung und stärkt die Bindung zwischen Beschichtung und Substratoberfläche |
| Zwischenschichtverklebung | Verbessert die Haftung zwischen den Lackschichten in mehrschichtigen Applikationssystemen |
| Filmzugkraft und -elastizität | Trägt zur Verbesserung der Zugleistung und Elastizität bei – die Beschichtung ist unter äußeren Kräften stabiler |
| Haltbarkeit | Verbessert die Beständigkeit gegen Eintauchen in Wasser bei Umgebungstemperatur, Salzsprühnebel, kochendes Wasser und Wischen |
| Lagerstabilität | Gute Hydrolysebeständigkeit – beeinträchtigt nicht so leicht die Lagerstabilität des Systems |
| Systemkompatibilität | Geeignet für Amino-Einbrennlacke und 2K-PU-Industrielacksysteme |
Zusammenfassung
Die Haftung einer Beschichtung ist kein Ergebnis, das durch einen einzelnen Indikator bestimmt wird. Neben der Reinigung des Substrats und der Oberflächenbehandlung beeinflussen auch die Grenzflächenbindung zwischen Harz und Substrat, die Vernetzungsstruktur innerhalb des Films und die Zähigkeit der Beschichtungsschicht selbst die langfristige Haftungsleistung. Wenn die Situation auftritt, dass „der erste Test bestanden wurde, sich aber nach Eintauchen in Wasser oder Salzsprühnebel ablöst“, ist es besser, die Formulierung aus zwei Richtungen weiter anzupassen – der Grenzflächenbindung und der gesamten Filmstruktur, anstatt einfach die Harzhärte zu erhöhen oder das Substrat wiederholt zu behandeln.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Hydrolysebeständigkeit von DH-7326N für einen Haftvermittler wichtig?
Die Siloxanchemie beruht für ihren Adhäsionsförderungsmechanismus auf der Si-O-Bindung an der Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat. Wenn die Siloxangruppen vorzeitig hydrolysieren – in der nassen Beschichtung vor dem Aushärten oder im ausgehärteten Film während der Einwirkung von Wasser oder Feuchtigkeit – wird die Grenzflächenbindung gebrochen und die Haftungsleistung geht verloren. Die Polyethermodifikation und die chemische Struktur von DH-7326N sind so konzipiert, dass sie Hydrolyse widerstehen und die Integrität der Grenzflächenbindung unter den nassen Bedingungen, denen die Beschichtung im Betrieb ausgesetzt ist, aufrechterhalten.
Kann DH-7326N die Haftung in Mehrschichtsystemen verbessern, bei denen der Fehler zwischen zwei Beschichtungsschichten und nicht am Substrat liegt?
Ja – zusätzlich zur Substrathaftung kann DH-7326N auch die Zwischenschichthaftung in Mehrschichtsystemen verbessern. Bei Zwischenschichtfehlern, die nach Eintauchen in Wasser oder mechanischer Beanspruchung beobachtet werden, wird DH-7326N zu der Grundierung oder Zwischenschicht hinzugefügt, die an der oberen Grenzfläche Fehler aufweist. Der spezifische Zugabepunkt und die Dosierung sollten durch Versuchsauswertung für das spezifische Mehrschichtsystem bestätigt werden.
