Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Bodenbeschichtung sieht in dünner Schicht normal aus – Warum treten nach dickem Auftrag Krater auf?
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Bodenbeschichtungen · Industrieböden · Dickschichtauftrag
Während des Auftragens einer Bodenbeschichtung sieht der Zustand einer dünnen Schicht relativ normal aus. Wenn jedoch die Auftragsdicke erhöht wird, um die Deckkraft und den Schutz zu verbessern, zeigt die Filmoberfläche kleine Vertiefungen, kreisförmige Defekte und sogar offensichtliche lokale Einziehungen. Viele Menschen gehen davon aus, dass der Boden schmutzig ist, oder führen das Problem einfach auf den Entschäumer zurück. Tatsächlich verändert eine dicke Beschichtung jedoch nicht nur die Filmdicke, sondern auch den Fluss, die Verdunstung und den Filmbildungsprozess innerhalb der Beschichtung. Wenn diese Faktoren nicht übereinstimmen, wird die Kraterbildung leichter verstärkt.
Warum kommt es nach einer dicken Beschichtung leichter zu Kraterbildung?
Nach dem Auftragen der Bodenbeschichtung muss der Film fließen, sich verteilen, das Lösungsmittel verdunsten und aushärten. Bei einer dünnen Beschichtung erreicht der Film relativ schnell einen stabilen Zustand, und einige Mikrooberflächenschwankungen entwickeln sich möglicherweise nicht zu offensichtlichen Defekten. Bei einer dicken Schicht bleibt der Film jedoch länger fließend. Solange innerhalb des Systems Unterschiede in der Oberflächenspannung, lokale Verunreinigungen oder Probleme mit der Additivkompatibilität bestehen, kann es während des längeren Fließvorgangs zu einer Umverteilung der Beschichtung kommen. Ursprünglich geringfügige Oberflächendefekte können nach und nach deutliche Vertiefungen bilden.
Mikrokontaminationen auf dem Boden können ebenfalls zur Ursache für Kraterbildung werden
Die Bodenbeschichtung reagiert sehr empfindlich auf die Beschaffenheit des Untergrunds. Betonoberflächen können Staub-, Öl-, Formtrennmittel-, Härter- und andere Rückstände aufweisen. Wenn diese Substanzen nicht vollständig behandelt werden, kann es bei der Beschichtungsausbreitung zu lokalen Oberflächenenergieunterschieden kommen. Die Beschichtung kann sich in normalen Bereichen gleichmäßig ausbreiten, wenn sie jedoch auf eine Kontaminationszone mit geringer Oberflächenspannung stößt, kann es zu einer lokalen Schrumpfung kommen, die letztendlich zu einer offensichtlichen kreisförmigen Vertiefung führt.
Warum kommt es bei dicken Schichten zu einer Wechselwirkung zwischen Blasen und Kraterbildung?
Wenn die Bodenbeschichtung in einem Durchgang dicker aufgetragen wird, dauert es länger, bis die Innenluft und die flüchtigen Stoffe nach außen entweichen. Wenn die Beschichtungsoberfläche bereits begonnen hat, einen relativ stabilen Film zu bilden, aber inneres Gas immer noch nach oben wandert, können sich Mikroblasen bilden. Nachdem einige Mikroblasen geplatzt sind, können Vertiefungen auf der Oberfläche zurückbleiben. Bei unzureichender Nivellierungsfähigkeit der Folie können sich diese Vertiefungen nicht wieder ausbreiten und es kommt leicht zu kraterartigen Oberflächendefekten. Deshalb kann man bei dickschichtigen Oberflächenvertiefungen nicht sofort davon ausgehen, dass es sich um typische Kraterbildung handelt, sondern es muss auch unterschieden werden, ob es sich um echte Kraterbildung, Blasenriss oder unzureichende Nivellierung handelt.
Warum kann die Zugabe von mehr Entschäumer das Problem offensichtlicher machen?
Die Bodenbeschichtung muss sowohl die Entschäumung während der Anwendung als auch das endgültige Erscheinungsbild des Films ausgleichen. Entschäumer können beim Aufbrechen von Schaum helfen, aber die verschiedenen Entschäumer weisen nicht alle die gleiche Kompatibilität mit Harzsystemen auf. Wenn eine ungeeignete Wahl getroffen wird oder die Zugabe das Maß übersteigt, das das System stabil unterstützen kann, können sich lokale Unterschiede im Oberflächenzustand auf der Filmoberfläche bilden. Wenn ein dicker Film den Fluss über einen längeren Zeitraum aufrechterhält, verstärkt sich dieser Unterschied leichter. Wenn Kraterbildung auftritt, kann dies daher nicht einfach als „zu wenig Entschäumer“ verstanden werden – und die Menge wird kontinuierlich erhöht. Manchmal muss das Gleichgewicht zwischen Entschäumungseffizienz und Kompatibilität wirklich gelöst werden.
Auch das Verlaufsmittel ist in größeren Mengen nicht besser
Dickschichtsysteme hoffen in der Regel, dass sich der Film vollständig ausbreiten kann, und konzentrieren sich daher auf die Auswahl des Egalisierungsmittels. Ein gut gewähltes Nivelliersystem kann dazu beitragen, dass der Film Oberflächenspannungsgradienten verringert, sodass sich die Beschichtung gleichmäßiger verteilen kann. Bei unzureichender Verträglichkeit des Verlaufsmittels mit dem Harzsystem oder bei zu hoher Zugabe kann es aber auch zu einer Veränderung des dynamischen Zustandes der Folienoberfläche kommen. Deshalb kann man bei Kraterbildung im Bodenbelag nicht einfach von einer „ungenügenden Egalisierung“ ausgehen und die Spachtelmenge kontinuierlich erhöhen. Harz, Lösungsmittel, Entschäumer und andere Zusätze müssen gemeinsam beurteilt werden.
Warum auch die Anwendungsumgebung wichtig ist
Die Bodenbeschichtung benötigt typischerweise eine beträchtliche Zeit, um die Filmbildung abzuschließen. Die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Belüftungsbedingungen am Anwendungsort wirken sich alle auf den Filmfluss und den Verdunstungsprozess aus. Beispielsweise steigt bei niedrigeren Temperaturen die Beschichtungsviskosität und die Verlaufsgeschwindigkeit nimmt ab; Übermäßige Belüftung kann die Verdunstung an der Oberfläche beschleunigen und dazu führen, dass das Innere der Folie und die Oberfläche unterschiedlich schnell trocknen. Wenn der Unterschied in der Filmbildungsgeschwindigkeit zwischen dem Inneren des Dickfilms und der Oberfläche zu groß ist, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Oberflächenfehlern. Daher kann die gleiche Bodenbeschichtung in unterschiedlichen Anwendungsumgebungen völlig unterschiedliche Leistungen erbringen.
Zusammenfassung
Eine Kraterbildung der Bodenbeschichtung nach dickem Auftrag ist nicht einfach ein „zu dicker Film“. Der Dickfilmzustand verlängert den Fließ- und Filmbildungsprozess und erhöht gleichzeitig den Einfluss der internen Freisetzung flüchtiger Stoffe, der Blasenmigration und der Unterschiede in der Oberflächenspannung auf den Film. Um diese Art von Problemen zu lösen, müssen daher gleichzeitig Folgendes berücksichtigt werden: Sauberkeit des Untergrunds, Dicke des Auftragsfilms, Entschäumungsfähigkeit, Verlaufsleistung, Additivkompatibilität und Anwendungsumgebung. Bei Bodenbeschichtungen geht es bei einem wirklich stabilen Dickschichtsystem nicht nur darum, dickere Schichten auftragen zu können. Wichtiger ist, dass sich die Beschichtung auch nach dickem Auftrag noch gleichmäßig verteilen, erfolgreich entgasen und eine stabile Filmbildung aufrechterhalten kann.
Eine dicke Beschichtung verlängert die Fließzeit – verstärkt Oberflächenfehler
Mikroverunreinigungen auf dem Boden führen zu Unterschieden in der Oberflächenspannung
Blasenplatzende Depressionen unterscheiden sich von echten Kraterbildungen
Überschüssiger Entschäumer kann zu lokalen Problemen mit der Oberflächenbeschaffenheit führen
In größeren Mengen ist das Verlaufmittel nicht besser
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belüftung beeinflussen alle das Dickschichtergebnis
Häufig gestellte Fragen
Wie lassen sich Vertiefungen aufgrund von Blasenplatzungen von echten Kraterbildungen in einer dicken Bodenschicht unterscheiden?
Echte Kraterbildung erzeugt typischerweise eine kreisförmige Vertiefung mit einem erhabenen Rand (die Beschichtung, die von der Verunreinigungsstelle weggedrückt wurde), häufig mit einem sichtbaren Verunreinigungsfleck oder einem deutlich anderen Oberflächencharakter in der Mitte. Blasenplatzvertiefungen haben typischerweise keinen erhabenen Rand und können einen kleinen zentralen Punkt haben, an dem die Blasenwand zusammenbrach. Unzureichende Ausgleichsmulden sind breiter und flacher, ohne ausgeprägte Mitte oder Kante. Die Untersuchung der Vertiefungsform bei guter Beleuchtung vor der vollständigen Aushärtung der Beschichtung hilft dabei, den dafür verantwortlichen Mechanismus zu ermitteln.
Welche maximale Einzelschichtdicke wird typischerweise für lösungsmittelfreie Epoxid-Bodenbeschichtungen empfohlen?
Bei selbstnivellierenden, lösungsmittelfreien Epoxidharzsystemen ist der Einzelschichtauftrag typischerweise auf 2–4 mm begrenzt, abhängig von der Viskosität und den Fließeigenschaften der Formulierung. Oberhalb dieses Bereichs wird die interne exotherme Reaktion während der Aushärtung deutlich, und der fortschreitende Viskositätsanstieg mit fortschreitender Aushärtung konkurriert mit dem Fließ- und Nivellierungsprozess. Das Auftragen mehrerer Schichten – typischerweise 1–2 mm pro Schicht – gibt jeder Schicht Zeit zum Entgasen und Nivellieren, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird, was zu einer besseren Oberflächenqualität führt als ein einzelner dicker Auftrag.
