Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Die Oberfläche der Bodenbeschichtung ist nach dem Auftragen flach – Warum bildet sie in jeder Regenzeit Blasen?
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In Tiefgaragen, Fabriken, Lagerhäusern und Industrieböden zeigt sich ein einheitliches Muster: Die Bodenbeschichtung ist nach dem Auftragen flach und gleichmäßig glänzend, die Abnahmeprüfung zeigt keine Auffälligkeiten – aber wenn die Regenzeit kommt, treten nach und nach Blasen, Blasen und sogar lokale Delaminierungen auf. In den meisten Fällen liegt hierfür kein Baumängel zum Zeitpunkt der Antragstellung vor. Sie resultiert aus der kombinierten Wirkung von Feuchtigkeit, Untergrundbeschaffenheit und dem Beschichtungssystem unter feuchten Umgebungsbedingungen.
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Bei normaler Anwendung ist keine dauerhafte Feuchtigkeitsbeständigkeit gewährleistet
Wenn der Boden gerade fertiggestellt ist: Die Folie ist intakt und eben, die Haftung entspricht den Anforderungen und das Aussehen weist keine offensichtlichen Mängel auf. Diese Eigenschaften weisen lediglich darauf hin, dass sich der Boden in der Bauphase in einem guten Zustand befand – sie können jedoch nicht garantieren, dass der Boden dauerhaft einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit standhält. Eine korrekte Konstruktion bedeutet nicht, dass es später nicht zu Blasenbildung kommt.
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Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt des Substrats ist eine häufige Ursache
Betonuntergründe haben eine inhärente Wasseraufnahmefähigkeit. Wenn der Untergrund: einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, vor dem Auftragen der Beschichtung nicht vollständig trocken war oder sich in einer anhaltend feuchten Umgebung befindet, wandert die Feuchtigkeit kontinuierlich nach oben und übt einen nachhaltigen Einfluss auf die Beschichtung aus.
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Grundwasserdampf setzt die Beschichtung ständig unter Druck
Wenn die Regenzeit kommt: Der Grundwasserspiegel steigt, die Umgebungsfeuchtigkeit steigt und der Feuchtigkeitsdampfdruck des Substrats steigt. Wenn Feuchtigkeitsdampf nicht reibungslos abgeführt werden kann, kann er sich zwischen der Beschichtung und dem Untergrund ansammeln und nach und nach Blasen bilden.
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Eine unzureichende Untergrundbehandlung beeinträchtigt die Haftung
Wenn vor dem Auftragen Staub nicht vollständig entfernt wird, Ölverschmutzung zurückbleibt oder der Untergrund locker oder nicht ausreichend fest ist – all dies verringert die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Beton, was die Wahrscheinlichkeit von Blasen- und Blasenbildung während der Regenzeit erhöht.
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Die Filmdichte bestimmt die Feuchtigkeitsbeständigkeit
Ein Bodenbeschichtungssystem muss nicht nur verschleißfest sein, sondern auch eine gute Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen. Wenn die Folie: Mikroporen oder Defekte aufweist, unvollständig ausgehärtet ist oder eine nicht ausreichend dichte Struktur aufweist, dringt Feuchtigkeit leichter in das Innere der Beschichtung ein, was die Blasenbildung und Delaminierung beschleunigt.
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Langfristig feuchte Umgebungen verstärken versteckte Mängel
In der ersten Phase der Bodennutzung: Die Folie bleibt stabil und das Aussehen zeigt keine Veränderung. Doch während die Regenzeit anhält: Feuchtigkeit dringt kontinuierlich ein, die Substratfeuchtigkeit wirkt anhaltend und die Grenzflächenbindung wird allmählich schwächer – Probleme, die ursprünglich verborgen waren, werden nach und nach sichtbar.
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Warum schönes Wetter kein Problem darstellt, die Regenzeit jedoch zu Blasenbildung führt
Bei trockenem Wetter: Der Untergrund ist relativ trocken, der Feuchtigkeitsdampfdruck ist gering und der Film bleibt stabil. In der Regenzeit: Die Luftfeuchtigkeit steigt deutlich an, der Untergrund nimmt kontinuierlich Feuchtigkeit auf und Feuchtigkeitsdampf wandert kontinuierlich nach oben – Blasenbildung tritt eher konzentriert auf.
Zusammenfassung
Blasenbildung in der Bodenbeschichtung während der Regenzeit ist im Wesentlichen das kombinierte Ergebnis des Feuchtigkeitsgehalts des Untergrunds, des Feuchtigkeitsdampfdrucks, der Haftung und der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Beschichtung.
Richtige Konstruktion ≠ langfristige Feuchtigkeitsbeständigkeit
Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt des Substrats birgt versteckte Risiken
Der Dampfdruck der Regenzeit führt zur Blasenbildung
Die Untergrundbehandlung beeinflusst die Haftung der Beschichtung
Die Filmdichte bestimmt die Feuchtigkeitsbeständigkeit
Feuchte Bedingungen offenbaren latente Mängel
Bei der Analyse von Blasenbildungsproblemen am Boden in der Regenzeit ist neben der Konzentration auf die Bautechnik eine umfassende Bewertung des Feuchtigkeitsgehalts des Untergrunds, der Abdichtungsmaßnahmen, des Beschichtungssystems und der Feuchtigkeitsbeständigkeit erforderlich, um die langfristige Lebensdauer der Bodenbeschichtung zu verbessern.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der akzeptable Schwellenwert für den Feuchtigkeitsgehalt von Beton vor dem Auftragen der Bodenbeschichtung?
Bei den meisten Epoxid-Bodenbeschichtungssystemen sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Betonuntergrunds vor dem Auftragen unter 4–6 % liegen. Bei wasserbasierten oder feuchtigkeitsempfindlichen Systemen kann dieser Schwellenwert niedriger sein. Die Messung sollte mit einem kalibrierten Feuchtigkeitsmesser an mehreren Stellen durchgeführt werden, auch in Bereichen in der Nähe von Wänden und Abflüssen, wo die Feuchtigkeit tendenziell höher ist. Einige spezielle Bodenbeschichtungssysteme sind so formuliert, dass sie eine höhere Substratfeuchtigkeit tolerieren – die spezifischen Anforderungen sollten in der Spezifikation des Beschichtungssystems bestätigt werden.
Kann eine Feuchtigkeitsdampfsperrschicht die Blasenbildung in der Regenzeit verhindern?
Eine Feuchtigkeitsdampfsperre oder eine Epoxidgrundierung, die speziell für Substrate mit hoher Feuchtigkeit entwickelt wurde, reduziert die Geschwindigkeit, mit der Feuchtigkeitsdampf die Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat erreicht – was die Zeit bis zum Auftreten von Blasen erheblich verlängern und diese bei mäßigen Feuchtigkeitsbedingungen möglicherweise vollständig verhindern kann. Bei Untergründen mit anhaltender aufsteigender Feuchtigkeit oder sehr hohem Grundwassereinfluss muss die Sperrschicht speziell für die zu erwartende Wasserdampfdurchlässigkeit ausgelegt werden; Standardgrundierungen sind als Feuchtigkeitsdampfsperre nicht wirksam.
