Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Sind Pigmente in Epoxidsystemen schwer zu dispergieren? Die Wahl des richtigen Dispergiermittels ist entscheidend
Branchennachrichten
Epoxidsysteme Industrielle Beschichtungen Ruß Organische Pigmente DH-6200
In Epoxidharzen und Hochleistungs-Industrielacken haben Ruß und organische Pigmente große spezifische Oberflächen und eine starke Tendenz zur Agglomeration. Bei unzureichender Dispergierung wird nicht nur die Farbentwicklung beeinträchtigt, sondern auch die Mahlzeit erhöht, die Produktionseffizienz sinkt und die Lagerstabilität der Farbpaste wird beeinträchtigt. Die Auswahl eines für Epoxidsysteme geeigneten Dispergiermittels ist daher ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Pigmentdispersionsleistung und Produktqualität.
Ohne wirksames Dispergiermittel
Ruß und organische Pigmente agglomerieren – der Mahlaufwand ist hoch und die Produktionszyklen lang
Unzureichende Farbentwicklung – die Farbe erscheint dunkel, die Farbstärke ist unzureichend
Schlechte Lagerstabilität der Farbpaste – erneutes Vergröbern, Absetzen oder Ablösen nach der Lagerung
Begrenzte Anwendbarkeit der Formulierung – unzureichende Kompatibilität zwischen verschiedenen Harzsystemen
Mit DH-6200
Verbesserte Pigmentbenetzung und Dispersionseffizienz – reduzierte Mahlzeit und Produktionskosten
Bessere Farbentwicklung – verbesserte Farbstärke, Farbhelligkeit und visuelle Einheitlichkeit
Stabilere Farbpaste – geringere Absetzungs-, Wiedervergröberungs- und Ablösungstendenz
Breite Formulierungskompatibilität über Epoxid-, Polyol-, ungesättigte Harz- und Tintensysteme hinweg
Warum längeres Mahlen allein nicht die Lösung ist
Eine Erhöhung der Mahldauer oder mechanischer Scherung kann die Dispersion bis zu einem gewissen Grad verbessern, erhöht jedoch leicht den Energieverbrauch und die Produktionskosten, und die Verbesserung bei Ruß mit großer Oberfläche ist oft begrenzt. Im Gegensatz dazu ist die Verwendung eines benetzenden Dispergiermittels zur Reduzierung der Pigmentagglomeration und zur Verbesserung der Entflockungseffizienz wirksamer bei der Verbesserung der Mahleffizienz und der Stabilität der Farbpaste.
DH-6200: Dispergiermittel für Epoxidsysteme und Industriebeschichtungen
DH-6200 ist ein Dispergiermittel, das für Epoxidsysteme und eine Vielzahl von Industriebeschichtungen geeignet ist und zum Mahlen und Dispergieren von Ruß, organischen Pigmenten und Farbpasten geeignet ist. Es eignet sich für Polyether/Polyester-Polyol-Farbpasten, ungesättigte Harz-Farbpasten und lösungsmittelfreie Epoxidsysteme. Es ist auch in Kunststoffbeschichtungen, Holzbeschichtungen, Bodenbeschichtungen, Coil-Coatings und anderen industriellen Beschichtungssystemen sowie in verschiedenen Tinten weit verbreitet – besonders gut geeignet für Alkohol-Wasser-Polyurethan-Tintensysteme.
Epoxidsysteme
Farbpaste aus Polyether/Polyester-Polyol, Farbpaste aus ungesättigtem Harz, lösungsmittelfreies Epoxidharz
Industrielle Beschichtungen
Kunststoffbeschichtungen, Holzbeschichtungen, Bodenbeschichtungen, Coil-Coatings und andere leistungsstarke Industriesysteme
Tinten
Verschiedene Tintensysteme – besonders geeignet für Alkohol-Wasser-Polyurethan-Tintenformulierungen
Ruß & Organics
Besonders wirksam für Ruß mit großer Oberfläche und schwer dispergierbare organische Pigmente
Für Epoxidsysteme und Hochleistungs-Industriebeschichtungen ist eine hervorragende Pigmentdispersion eine wichtige Grundlage für die Erzielung hochwertiger Farbpasten. Die richtige Auswahl eines Dispergiermittels verbessert nicht nur die Mahleffizienz und die Farbentwicklungsleistung, sondern erhöht auch die Lagerstabilität der Farbpaste – was eine zuverlässigere Dispersionslösung für industrielle Beschichtungen und Tintensysteme bietet.
Häufig gestellte Fragen
Warum lässt sich Ruß in Epoxidsystemen besonders schwer dispergieren?
Ruß hat eine extrem hohe spezifische Oberfläche – je nach Qualität typischerweise 20 bis 1.500 m²/g – und aufgrund dieser großen Oberfläche eine starke Van-der-Waals-Anziehung zwischen den Partikeln. In der hochviskosen Umgebung einer Epoxidbasis reicht mechanische Scherung allein oft nicht aus, um die Rußaggregate aufzubrechen und zu stabilisieren. Ein Dispergiermittel, das stark an der Rußoberfläche adsorbiert und für sterische Stabilisierung sorgt, ist der effektivere Ansatz.
Kann DH-6200 sowohl in Teil A als auch in Teil B eines Zweikomponenten-Epoxidharzsystems verwendet werden?
DH-6200 wird typischerweise während der Mahlphase der Farbpaste in die pigmenthaltige Komponente (Teil A) eingearbeitet. Ob es mit der Härterkomponente (Teil B) kompatibel ist, hängt vom jeweiligen System ab – eine Kompatibilitätsprüfung vor dem Produktionseinsatz wird empfohlen, wenn die Zugabe von Dispergiermittel auf der Härterseite erforderlich ist.
