Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / fx Ruß und Titandioxid verteilen sich nicht gut? Hier erfahren Sie, wie Sie das Problem beheben können
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Dispergiermitteltechnologie · Beschichtungen und Tinten · DH-5033
Ob Pigmente bei der Beschichtungs- und Tintenproduktion vollständig benetzt und stabil dispergiert werden können, wirkt sich direkt auf die Systemviskosität, den Farbton, den Glanz und die Lagerstabilität aus. Titandioxid, Lithopon, Eisenoxid und Ruß verursachen leicht einen instabilen Systemzustand, wenn während der Dispergierung weiterhin eine Agglomeration zwischen den Partikeln besteht.
Dieser Einfluss macht sich nicht nur während der Produktionsphase bemerkbar, sondern kann sich auch im endgültigen Lackfilm widerspiegeln, beispielsweise als unebene Oberfläche, Glanzverlust oder Farbungleichmäßigkeit. Die Verbesserung des Benetzungs- und Dispersionszustands von Pigmenten ist daher ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Lackfilmleistung.
TiO₂
Lithopon
Eisenoxid
Ruß
Häufige Probleme
Unzureichende Pigmentbenetzung
Eine unzureichende Bindung zwischen Pigmentpartikeln und Harz führt leicht zu Agglomerationen, die die anschließende Mahlung und die Dispersionseffizienz beeinträchtigen.
Farbton- und Viskositätsschwankungen
Eine instabile Pigmentdispersion führt zu Veränderungen der Systemviskosität und einer verringerten Farbkonsistenz zwischen den Ladungen.
Absetzen und erneutes Vergröbern bei der Lagerung
Pigmente, die keinen stabilen dispergierten Zustand aufweisen, neigen nach längerer Lagerung leicht zum Absetzen, Zusammenbacken oder zur erneuten Partikelagglomeration.
Glanzverlust und Oberflächenfehler im Film
Eine ungleichmäßige Pigmentverteilung wirkt sich auf den Oberflächenzustand des Beschichtungsfilms aus – es können unebene Oberflächen und örtlicher Glanzverlust auftreten, die letztendlich das Erscheinungsbild der Beschichtung beeinträchtigen.
Grenzen traditioneller Verbesserungsansätze
Bei unzureichender Pigmentdispergierung versuchen einige Formulierungen eine Verbesserung durch eine Verlängerung der Mahlzeit oder eine Erhöhung der Dispergiergeschwindigkeit. Wenn jedoch die Netzverträglichkeit zwischen Pigment und Harz selbst nicht erreicht wird, kann eine reine Erhöhung der mechanischen Einwirkung oft nur einen Teil des Problems lösen und dazu führen, dass sich die Produktionszeit und der Energieverbrauch erhöhen.
Daher ist es effektiver, vom Zustand der Grenzfläche zwischen Pigment und Harz auszugehen und ein geeignetes Dispergieradditiv zu verwenden, um die Benetzung des Pigments und die stabile Dispersion zu verbessern. Dies trägt dazu bei, die Agglomeration zu reduzieren und das System in einem gleichmäßigeren Zustand zu halten, als sich ausschließlich auf die Scherintensität der Ausrüstung zu verlassen.
DH-5033: Pigmentdispergiermittel mit speziellen Pigmentaffinitätsgruppen
DH-5033 ist ein polymeres Dispergiermittel mit speziellen pigmentaffinen Gruppen, das für Titandioxid, Lithopon, Eisenoxid, Ruß und andere Pigment- und Füllstoffsysteme geeignet ist. Durch die Verbesserung der Vernetzung und Affinität zwischen Pigmentpartikeln und dem Polymer trägt es dazu bei, dass sich Pigmente gleichmäßiger im System verteilen, wodurch die Viskositätsstabilität und Farbtonkonsistenz des Systems verbessert werden.
Bei Beschichtungsanwendungen kann DH-5033 gleichzeitig dazu beitragen, den Zustand der Pigmentdispersion zu verbessern, Absetz-, Überschwemmungs-, Wiedervergröberungs- und Anbackungsprobleme zu reduzieren und den Oberflächenzustand und die Glanzleistung des Beschichtungsfilms zu verbessern. Bei Lacken, die bereits gequollen oder geliert sind, ist je nach Anlagenzustand auch eine Nachdosierung möglich – durch Rühren oder Mahlen kann der Lackzustand verbessert werden.
Darüber hinaus kann dieses Produkt die Einbrenntemperatur des Systems bis zu einem gewissen Grad senken und sorgt für eine zusätzliche Verbesserung der Wasserbeständigkeit, Härte, Haftung und Anti-Aging-Leistung des Beschichtungsfilms.
Dispersionsstabilität
Eine gleichmäßigere Verteilung reduziert Viskositätsschwankungen und Farbtonunterschiede zwischen den Chargen
Speicherleistung
Reduziert die Neigung zum Absetzen, erneutes Vergröbern und Zusammenbacken bei längerer Lagerung
Qualität der Filmoberfläche
Verbessert den Oberflächenzustand und die Glanzleistung des Beschichtungsfilms
Hilfsfilmeigenschaften
Trägt zur Wasserbeständigkeit, Härte, Haftung und Anti-Aging-Leistung bei
Rücktemperatur
Hilft, die Rücktemperatur des Systems zu senken – unterstützt eine energieeffizientere Produktion
Nachträgliche Fähigkeit
Kann nachträglich zu Lacken hinzugefügt werden, die Quellen oder Gelieren, und so zur Wiederherstellung des Systemzustands beitragen
Zusammenfassung
Die Pigmentdispersion beeinflusst nicht nur die Schleifeffizienz, sondern bestimmt auch die Stabilität der Systemviskosität, die Farbtonkonsistenz und das endgültige Erscheinungsbild des Beschichtungsfilms. Bei Titandioxid, Eisenoxid, Ruß und anderen Pigmenten trägt die Verbesserung des Benetzungs- und Dispersionszustands dazu bei, Absetzen, erneutes Vergröbern und Überfluten zu reduzieren. Durch die Verwendung eines geeigneten aufhellenden Dispergiermittels können die Dispersionsstabilität und die Leistung des Beschichtungsfilms beginnend an der Pigmentgrenzfläche verbessert werden.
Häufig gestellte Fragen
Kann DH-5033 sowohl für organische als auch für anorganische Pigmente verwendet werden?
Ja – seine spezielle pigmentaffine Gruppenstruktur ist sowohl für anorganische Pigmente (Titandioxid, Eisenoxid, Lithopon) als auch für Ruß anwendbar. Für organische Pigmente mit spezifischer Oberflächenchemie wird eine Probebewertung am Zielpigment- und Harzsystem empfohlen, um die Leistung und optimale Dosierung zu bestätigen.
Wie sollte DH-5033 nachträglich hinzugefügt werden, wenn die Farbe bereits gequollen oder geliert ist?
Bei quellenden oder gelierenden Farben kann DH-5033 unter Rühren bei niedrigerer bis mäßiger Geschwindigkeit zugegeben werden. Nach der Zugabe trägt weiteres Rühren oder leichtes Mahlen zur gleichmäßigen Verteilung des Dispergiermittels im System bei und ermöglicht, dass das Dispergiermittel mit der Stabilisierung der Pigmentoberfläche beginnt. Der Verbesserungseffekt hängt vom Quellungsgrad und der Systemzusammensetzung ab – vor der Behandlung der gesamten Produktionsmenge empfiehlt sich ein Versuch an der betroffenen Charge.
Warum beeinflusst eine schlechte Pigmentverteilung die Einbrenntemperatur der Beschichtung?
Schlecht dispergierte Pigmente erzeugen lokale Konzentrationsgradienten und Grenzflächenkonsistenzen im System, die sich auf die Aushärtungskinetik des Harznetzwerks auswirken können. Die Verbesserung der Kompatibilität der Pigment-Harz-Grenzfläche durch DH-5033 trägt zu einer homogeneren Aushärtungsumgebung bei, die in einigen Systemen das Erreichen einer gleichwertigen Vernetzung bei einer niedrigeren Temperatur ermöglicht.
