Beim Drucken von Lebensmitteletiketten, Getränkeverpackungen, täglichen Chemikalienetiketten und medizinischen Etiketten ist ein einheitliches Muster anzutreffen: Das Etikett hat unmittelbar nach dem Drucken eine normale Haftung, alle Tests erfüllen die Anforderungen – aber nach der Kühllagerung oder dem Einfrieren beginnt die Tinte abzublättern, sich abzulösen oder kann sich bereits durch leichtes Kratzen vom Substrat lösen.
In den meisten Fällen wird dies nicht durch die Tinte selbst verursacht. Das Problem ist das kombinierte Ergebnis des Zusammenwirkens von Adhäsionssystem, Substrateigenschaften, Umgebungsveränderungen und Formulierungsanpassung.
Nach Abschluss des Druckvorgangs: Die Tintenhaftung ist normal, das Erscheinungsbild des Films ist vollständig, die Prüfung bei Umgebungstemperatur erfüllt die Anforderungen. Diese zeigen jedoch nur eine stabile Leistung unter Umgebungsbedingungen an – sie können nicht die gleiche Haftungswirkung garantieren, nachdem sie in Kühl- oder Gefrierumgebungen gelangt sind.
Nach dem Eintritt in die Kühllagerumgebung sinkt die Temperatur, das Substrat zieht sich zusammen und auch die Farbschicht verändert sich entsprechend. Wenn die Dimensionsänderung von Tinte und Substrat nicht synchron ist, nimmt die Grenzflächenspannung allmählich zu und die Haftung kann nachlassen.
Wenn Produkte aus einer kalten Umgebung entnommen werden, bildet sich durch den Wasserdampf in der Luft leicht Kondenswasser auf der Etikettenoberfläche. Langfristige Einwirkung von Kalt-Warm-Zyklen: Feuchtigkeit dringt kontinuierlich in die Grenzfläche ein, die lokale Bindungsstärke nimmt ab und die Tinte neigt eher zum Ablösen. In kalten Umgebungen wird daher nicht nur die Kältebeständigkeit, sondern auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit auf die Sonde gestellt.
Gängige Etikettenmaterialien – PET, PP, PE, synthetisches Papier, beschichtetes Papier – unterscheiden sich in der Oberflächenenergie, der Schrumpfrate und der Kältebeständigkeit. Selbst bei Verwendung derselben Tinte kann die endgültige Leistung je nach Substrat erheblich unterschiedlich sein.
Neben dem Substrat ist auch das Tintensystem von entscheidender Bedeutung. Wenn die Harz-Substrat-Kompatibilität unzureichend ist, das Adhäsionssystem unvollständig ist oder die Flexibilität schlecht ist, ist es in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen wahrscheinlicher, dass die Adhäsion nachlässt und sich die Farbe löst.
Denn wenn das Produkt das Werk verlässt: Die Tinte ist ausgehärtet, die Umgebungshaftung ist normal und das Aussehen weist keine Auffälligkeiten auf. Nach der Kühllagerung, dem Transport und dem Kalt-Warm-Wechsel: Materialien ziehen sich kontinuierlich zusammen und dehnen sich aus, die Grenzflächenspannung verändert sich kontinuierlich und die Haftungsleistung nimmt allmählich ab – versteckte Probleme offenbaren sich immer wieder.
Das Verschütten von Etikettentinte nach der Kaltlagerung ist im Wesentlichen das kombinierte Ergebnis des Zusammenwirkens von Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, Kalt-Warm-Zyklen, Substrateigenschaften und Tintenadhäsionssystem. Bei der Analyse des Farbverlusts bei Kühllagerung müssen neben der Tinte selbst auch der Substrattyp, das Adhäsionssystem, die Additivanpassung und die tatsächliche Betriebsumgebung umfassend bewertet werden, um die langfristige Etikettenstabilität in kalten Umgebungen zu verbessern.