Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Die Haftung der Etikettentinte beim Drucken ist normal – Warum löst sie sich nach dem Abkühlen?
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Lebensmitteletiketten · Getränkeverpackungen · Tägliche Chemikalienetiketten · Medizinische Etiketten
Beim Drucken von Lebensmitteletiketten, Getränkeverpackungen, täglichen Chemikalienetiketten und medizinischen Etiketten ist ein einheitliches Muster anzutreffen: Das Etikett hat unmittelbar nach dem Drucken eine normale Haftung, alle Tests erfüllen die Anforderungen – aber nach der Kühllagerung oder dem Einfrieren beginnt die Tinte abzublättern, sich abzulösen oder kann sich bereits durch leichtes Kratzen vom Substrat lösen.
In den meisten Fällen wird dies nicht durch die Tinte selbst verursacht. Das Problem ist das kombinierte Ergebnis des Zusammenwirkens von Adhäsionssystem, Substrateigenschaften, Umgebungsveränderungen und Formulierungsanpassung.
1 · Adhäsion bei Umgebungstemperatur ≠ bei Kühllagerung
Nach Abschluss des Druckvorgangs: Die Tintenhaftung ist normal, das Erscheinungsbild des Films ist vollständig, die Prüfung bei Umgebungstemperatur erfüllt die Anforderungen. Diese zeigen jedoch nur eine stabile Leistung unter Umgebungsbedingungen an – sie können nicht die gleiche Haftungswirkung garantieren, nachdem sie in Kühl- oder Gefrierumgebungen gelangt sind.
2 · Niedrige Temperaturen ändern den Materialzustand
Nach dem Eintritt in die Kühllagerumgebung sinkt die Temperatur, das Substrat zieht sich zusammen und auch die Farbschicht verändert sich entsprechend. Wenn die Dimensionsänderung von Tinte und Substrat nicht synchron ist, nimmt die Grenzflächenspannung allmählich zu und die Haftung kann nachlassen.
3 · Kondenswasser beeinträchtigt die Haftungsleistung
Wenn Produkte aus einer kalten Umgebung entnommen werden, bildet sich durch den Wasserdampf in der Luft leicht Kondenswasser auf der Etikettenoberfläche. Langfristige Einwirkung von Kalt-Warm-Zyklen: Feuchtigkeit dringt kontinuierlich in die Grenzfläche ein, die lokale Bindungsstärke nimmt ab und die Tinte neigt eher zum Ablösen. In kalten Umgebungen wird daher nicht nur die Kältebeständigkeit, sondern auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit auf die Sonde gestellt.
4 · Verschiedene Etikettenmaterialien verhalten sich unterschiedlich
Gängige Etikettenmaterialien – PET, PP, PE, synthetisches Papier, beschichtetes Papier – unterscheiden sich in der Oberflächenenergie, der Schrumpfrate und der Kältebeständigkeit. Selbst bei Verwendung derselben Tinte kann die endgültige Leistung je nach Substrat erheblich unterschiedlich sein.
5 · Das Tintensystem bestimmt die Haltbarkeit bei niedrigen Temperaturen
Neben dem Substrat ist auch das Tintensystem von entscheidender Bedeutung. Wenn die Harz-Substrat-Kompatibilität unzureichend ist, das Adhäsionssystem unvollständig ist oder die Flexibilität schlecht ist, ist es in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen wahrscheinlicher, dass die Adhäsion nachlässt und sich die Farbe löst.
6 · Warum ist es bei der Lieferung gut, fällt aber nach dem Abkühlen aus?
Denn wenn das Produkt das Werk verlässt: Die Tinte ist ausgehärtet, die Umgebungshaftung ist normal und das Aussehen weist keine Auffälligkeiten auf. Nach der Kühllagerung, dem Transport und dem Kalt-Warm-Wechsel: Materialien ziehen sich kontinuierlich zusammen und dehnen sich aus, die Grenzflächenspannung verändert sich kontinuierlich und die Haftungsleistung nimmt allmählich ab – versteckte Probleme offenbaren sich immer wieder.
Zusammenfassung
Das Verschütten von Etikettentinte nach der Kaltlagerung ist im Wesentlichen das kombinierte Ergebnis des Zusammenwirkens von Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, Kalt-Warm-Zyklen, Substrateigenschaften und Tintenadhäsionssystem. Bei der Analyse des Farbverlusts bei Kühllagerung müssen neben der Tinte selbst auch der Substrattyp, das Adhäsionssystem, die Additivanpassung und die tatsächliche Betriebsumgebung umfassend bewertet werden, um die langfristige Etikettenstabilität in kalten Umgebungen zu verbessern.
Umgebungstemperatur bestanden ≠ Kühllagerstabilität
Niedrige Temperaturen verändern den Zustand von Tinte und Substrat
Kondensation schwächt die Grenzflächenbindung
Der Untergrundtyp beeinflusst die Haftung bei kalten Temperaturen
Das Tintensystem bestimmt die Haltbarkeit bei niedrigen Temperaturen
Kalt-Warm-Zyklen offenbaren latente Haftungsprobleme
Häufig gestellte Fragen
Gibt es einen Standardtest für die Haftfestigkeit von Etikettentinte bei Kältelagerung?
In der gesamten Branche werden mehrere Testmethoden eingesetzt: direkte Prüfung der Haftung bei Kaltlagerung (Abziehen oder Kreuzschneiden nach definierter Kühllagerung), Thermoschockwechsel (mehrere schnelle Übergänge zwischen Kälte- und Umgebungstemperatur) und Prüfung der Kondensationsbeständigkeit (Etiketten werden Kondensationsbedingungen ausgesetzt und dann sofort die Haftung getestet). Die spezifische Methode und die Erfolgskriterien sollten auf die tatsächlichen Kühlkettenbedingungen des Produkts und die Kundenspezifikationsanforderungen abgestimmt sein.
Beeinflusst der Aushärtungsgrad der Tinte die Haftungsleistung bei Kaltlagerung?
Ja deutlich. Unterausgehärtete Tinte weist eine geringere Vernetzungsdichte und Kohäsionsfestigkeit auf als vollständig ausgehärtete Tinte – wodurch sie anfälliger für die Kombination aus Versprödung bei niedrigen Temperaturen und Grenzflächenspannung ist, die zu einem Ablösen in der Kühllagerung führt. Die Sicherstellung einer vollständigen Aushärtung vor der Kühlkette ist eine wichtige Grundanforderung, auch wenn die Formulierung ansonsten gut auf die Leistung bei kalten Temperaturen abgestimmt ist.
