Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Wird der Verlauf nach dem Hochtemperaturbacken schlechter? Die Hitzebeständigkeit des Egalisiermittels darf nicht außer acht gelassen werden
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Industrielle Backbeschichtungen · Hochtemperaturnivellierung · DH-4310
Bei Industriebeschichtungen und Einbrennlackanwendungen erfordern Beschichtungsfilme typischerweise eine Einbrennhärtung bei höherer Temperatur. Daher stellen Hochtemperatursysteme höhere Anforderungen an Verlaufsadditive als nur „kann es egalisieren“ – die Stabilität des Additivs während des Einbrennens und seine Auswirkungen auf Überlackierbarkeit, Haftung und Filmoberflächenleistung müssen alle berücksichtigt werden.
Folie nach dem Backen nicht flach
Wenn die Systemflusseinstellung während der Hochtemperaturaushärtung unzureichend ist, können Orangenhaut- und texturierte Oberflächenfehler zurückbleiben.
Die Nivellierung nimmt nach hohen Temperaturen ab
Einige Zusatzstoffe weisen bei höheren Temperaturen eine unzureichende Stabilität auf – ihre oberflächenregulierende Funktion kann durch veränderte Backbedingungen beeinträchtigt werden.
Überlackierbarkeit
Einige stark oberflächenaktive Additive verbessern die Ebenheit des Films, können aber auch den Oberflächenzustand des Films verändern, wodurch die Haftung nachfolgender Beschichtungen beeinträchtigt wird.
Oberflächeneigenschaften schwer auszugleichen
Nivellierung, Glanz, Rutschfestigkeit, Kratzfestigkeit und Antiblocking hängen zusammen – wenn man sich nur auf eines konzentriert, kann dies zu Veränderungen bei anderen führen.
Warum Hochtemperatursysteme höhere Anforderungen an Verlaufsmittel stellen
Bei Hochtemperatur-Einbrennsystemen muss das Verlaufsmittel außerdem den gesamten Erhitzungs- und Aushärtungsprozess überstehen. Bei unzureichender Stabilität des Verlaufsmittels in der Hochtemperaturphase kann es nach dem Einbrennen zu einer Veränderung der bei der Anwendung guten oberflächenregulierenden Wirkung kommen. Wenn umgekehrt die Oberflächenaktivität des Additivs zu stark ist, kann die Benetzung und Haftung der nachfolgenden Beschichtung beeinträchtigt werden. Daher ist bei der Auswahl von Verlaufsadditiven für Hochtemperatur-Einbrennbeschichtungen ein Gleichgewicht zwischen Hitzebeständigkeit, Stabilität, Verlauf, Benetzbarkeit, Überstreichbarkeit und Oberflächenleistung erforderlich – und nicht nur eine stärkere Verlaufswirkung anzustreben.
DH-4310: Polyestermodifiziertes PDMS-Nivelliermittel
DH-4310 ist ein Polyester-modifiziertes, organisches, silikonhaltiges Verlaufsadditiv aus Polydimethylsiloxan, das in erster Linie für Beschichtungssysteme geeignet ist, die einem Einbrennen bei höheren Temperaturen ausgesetzt werden müssen. Seine Hitzebeständigkeit ist gut und die Stabilität bleibt auch unter Verwendungsbedingungen von ca. 230 °C erhalten – was zu einer besseren Oberflächenregulierungswirkung beim Hochtemperaturbacken beiträgt. Das Produkt weist eine gute Kompatibilität mit mehreren Beschichtungssystemen auf und kann dazu beitragen, die Ebenheit des Films zu verbessern und gleichzeitig die Überstreichbarkeit auszugleichen.
Über die Egalisierung hinaus kann DH-4310 auch den Benetzungszustand des Untergrunds verbessern und zur Verbesserung der Beschichtungshaftung beitragen. Im Hinblick auf die Leistung der Folienoberfläche können das Rutschgefühl, der Glanz, die Kratzfestigkeit und die Antiblockierfestigkeit weiter verbessert werden. Empfohlene Dosierung: 0,5 %–1,0 % der Gesamtformulierung.
| Hitzebeständigkeit | Stabil bei etwa 230 °C – behält die oberflächenregulierende Wirkung während des Hochtemperaturbackens bei |
| Nivellierung und Folienebenheit | Hilft, den Verlauf beim Backen zu verbessern und Orangenhaut- und Oberflächenfehler zu reduzieren |
| Überlackierbarkeit | Gute Kompatibilität mit mehreren Systemen – reduzierte Haftungsprobleme zwischen den Schichten bei Mehrschichtverfahren |
| Substratbenetzung | Verbessert den Benetzungszustand des Untergrunds und unterstützt die Haftungsentwicklung |
| Oberflächenleistung | Verbessert das Gleitgefühl, den Glanz, die Kratzfestigkeit und die Blockierfestigkeit des ausgehärteten Films |
Bei der Auswahl von Verlaufsmitteln für Hochtemperatursysteme müssen neben der Verlaufswirkung auch Wärmebeständigkeit, Kompatibilität, Haftung und Überstreichbarkeit umfassend berücksichtigt werden, um eine stabilere Filmoberflächenleistung zu erzielen.
Häufig gestellte Fragen
Ab welcher Einbrenntemperatur zeigen gewöhnliche Verlaufsmittel einen Leistungsverlust?
Unmodifizierte Verlaufsmittel auf PDMS-Basis bleiben im Allgemeinen bis etwa 150–180 °C stabil, können jedoch bei höheren Temperaturen beginnen, sich zu verflüchtigen oder sich strukturell zu verändern. Polyestermodifizierte Typen wie DH-4310 erweitern diese Stabilitätsgrenze auf etwa 230 °C und eignen sich daher für Coil Coating, Gerätebacken und industrielle Backsysteme, die in diesem Temperaturbereich betrieben werden.
Kann DH-4310 sowohl in wasserbasierten als auch in lösungsmittelbasierten Backsystemen verwendet werden?
DH-4310 ist vor allem für lösungsmittelhaltige Hochtemperatur-Einbrennbeschichtungssysteme geeignet und empfohlen. Bei Backsystemen auf Wasserbasis sollte die Kompatibilität durch einen kleinen Versuch bewertet werden, da sich die Wechselwirkung zwischen der Polyester-Siloxan-Struktur und Harzemulsionen auf Wasserbasis von der lösungsmittelhaltigen Umgebung unterscheidet.
