Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Metalluntergründe verlieren ständig Farbe – ADP-Haftvermittler verbessert die Haftung
Branchennachrichten
Industriebeschichtung · Automobilteile · Haushaltsgeräte · Hardware · ADP
Da die Anforderungen an die Qualität industrieller Beschichtungen weiter steigen, werden Metallsubstrate wie Aluminium, Zink, Edelstahl und galvanisierte Teile häufig in Automobilkomponenten, Geräten, Hardware und elektronischen Produkten verwendet. Diese Substratoberflächen sind jedoch glatt und die Haftung ist schwierig – wenn die Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat unzureichend ist, kommt es bei der anschließenden Verarbeitung oder Verwendung leicht zu Lackverlust, Rissbildung und anderen Problemen, die das Aussehen und die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen.
Nur herkömmliche Oberflächenvorbereitung
- Durch Schleifen, Strahlen oder chemische Vorbehandlung erhöhen sich die Produktionsschritte und die Kosten
- Ergebnisse werden durch Substrattyp und Prozessbedingungen beeinflusst
- Begrenzte Verbesserung der Zwischenschichthaftung und Haltbarkeit
- Es ist nicht einfach, mehrere Substrattypen in einem Arbeitsablauf zu bearbeiten
Mit ADP-Haftvermittler
- Verbessert die Film-Metall-Verbindung, ohne den bestehenden Produktionsprozess zu ändern
- Verbessert gleichzeitig die Flexibilität, Schlagfestigkeit und Lösungsmittelwischbeständigkeit
- Hilft, die Backtemperatur zu senken – unterstützt eine energieeffiziente Produktion
- Wirksam auf Aluminium, Zink, Edelstahl und galvanisierten Substraten
ADP: Haftvermittler für schwierige Metalluntergründe
ADP ist ein für Beschichtungssysteme geeigneter Haftvermittler, der die Filmhaftung auf Aluminium, Zink, Edelstahl und galvanisierten schwierigen Metallsubstraten verbessert. Das Produkt verbessert nicht nur die Haftung, sondern auch die Duktilität und Schlagfestigkeit des Films. Dadurch wird die Beschichtung stabiler unter äußerer Krafteinwirkung und weniger anfällig für Risse oder Abblättern. ADP verbessert außerdem die Wischbeständigkeit des Films mit Lösungsmitteln und trägt dazu bei, die Einbrenntemperatur des Systems zu senken, was eine energieeffiziente Produktion und eine verbesserte Anwendungseffizienz unterstützt.
Empfohlene Zugabe: 0,5–1,5 % des Gesamtgewichts der Formulierung, anpassbar je nach Systemanforderungen.
| Untergrundhaftung | Verbessert die Filmhaftung auf Aluminium, Zink, Edelstahl und galvanisierten Substraten – reduziert Farbverlust während des Betriebs |
| Schlagfestigkeit | Verbessert die Duktilität und Schlagfestigkeit der Folie – die Beschichtung ist unter äußeren Kräften stabiler |
| Wischbeständig gegen Lösungsmittel | Verbessert die Beständigkeit gegen das Abwischen mit Alkohol und organischen Lösungsmitteln – erhöht die Anwendungszuverlässigkeit |
| Backtemperatur | Hilft, die Aushärtungstemperatur des Systems zu senken – unterstützt eine energieeffiziente Produktion |
| Systemkompatibilität | Geeignet für Amino-Einbrennlacke und 2K-PU-Industrielacksysteme |
Bei schwierigen Metallsubstraten wie Aluminium, Zink, Edelstahl und galvanisierten Teilen reichen herkömmliche Verfahren allein oft nicht aus, um sowohl Haftung als auch eine umfassende Folienleistung zu erreichen. Durch die entsprechende Zugabe des ADP-Haftvermittlers können die Haftung zwischen Film und Substrat, die Schlagfestigkeit, die Beständigkeit gegen Abwischen mit Lösungsmitteln und die Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung verbessert werden – und so eine stabilere und zuverlässigere Lösung für die industrielle Beschichtung bereitgestellt werden.
Häufig gestellte Fragen
Wirkt ADP bei gleicher Dosierung auf allen aufgeführten Metalluntergründen?
Der empfohlene Dosierungsbereich von 0,5 %–1,5 % deckt den wirksamen Bereich für typische Substrattypen ab. Die optimale Dosierung innerhalb dieses Bereichs kann je nach Substrattyp und Beschichtungsformulierung variieren – eine Testbewertung des spezifischen Substrats und Systems bei schrittweise angepasster Dosierung ist der empfohlene Ansatz, um die optimale Zugabemenge vor der Produktion zu bestätigen.
Kann ADP die Backtemperatur ausreichend senken, um eine Kalthärtung oder eine Aushärtung bei Raumtemperatur zu ermöglichen?
ADP trägt dazu bei, die beim Amino-Backen und 2K-PU-Systemen erforderliche Einbrenntemperatur zu senken – es kann die minimale Aushärtungstemperatur im Vergleich zur gleichen Formulierung ohne ADP senken, ermöglicht jedoch allein keine Kaltaushärtung oder Aushärtung bei Raumtemperatur. Das Ausmaß der Temperatursenkung hängt vom jeweiligen System ab und sollte durch eine Aushärtungsstudie unter den Zielbedingungen bestätigt werden.
