DH-7325 Haftvermittler für Edelstahl und schwierige Metalluntergründe

Schwierige Haftung auf anorganischem Untergrund

Edelstahl, Aluminium, verzinkte Oberflächen und Glas haben eine gemeinsame Eigenschaft, die sie durch den Weg zu beschichten macht als Kohlenstoffstahl: Ihre sind chemisch stabil und weisen eine niedrige Oberflächenenergie auf, was genau sie zu wertvollen Materialien macht – und genau das, was dazu führt, dass Beschichtungen sich nur ungern dauerhaft mit ihnen verbinden. Die passiven Oxidschichten auf Edelstahl und Aluminium, die glatten inerten Oberflächen galvanisierter Teile und die hydrophile, aber wenig reaktive Oberfläche von Glas stellen alle die gleichen grundlegenden Herausforderungen an der Beschichtungsschnittstelle dar.

Warum dieses Substrat einer dauerhaften Beschichtungshaftung standhält

Passivschicht aus Edelstahl

Der Passivfilm aus Chromoxid, der Korrosion verhindert, ist chemisch inert und energiearm – beide Eigenschaften, die die Grenzflächenbindungsreaktionen begrenzen, auf die Beschichtungen für die Haftung angewiesen sind. Mechanischer Abrieb hilft, aber an der Luft bildet sich die Passivschicht schnell neu.

Aluminiumoxidoberfläche

Aluminium bildet nahezu sofort eine dichte, stabile Oxidschicht. Wie Edelstahl bietet diese Schicht Korrosionsschutz, jedoch als Barriere zwischen dem Metall und der Beschichtung an der Grenzfläche, an der sich die Haftung bildet.

Zink und verzinkte Oberflächen

Zinkoberflächen entwickeln sich bei Freilegung von Zinkoxid- und Zinkcarbonatschichten. Diese beeinflussen die Oberflächenchemie anders als Eisenoxid und erzeugen Grenzflächenbedingungen, für die die Standard-Haftchemie von Beschichtungen oft nicht optimiert ist.

Galvanisierte Oberflächen

Chrom-, Nickel- und Goldbeschichtungen sind glatt, chemisch stabil und weisen eine sehr geringe Oberflächenrauheit auf – wodurch sowohl mechanische Verzahnung als auch chemische Bindungsmöglichkeiten für die aufgetragene Beschichtung minimiert werden.

Glasoberflächen

Glas ist hydrophil und kann unter den richtigen Bedingungen chemisch reaktiv sein, aber die Standardhaftchemie organischer Beschichtungen ist nicht von Natur aus für eine Silikatoberfläche ohne spezielle Grenzflächenmittel optimiert.

Warum eine Erhöhung des Harzgehalts oder der Backtemperatur das Problem nicht vollständig löst

Die Standardreaktionen auf Haftungsprobleme auf schwierigen Substraten – Erhöhung des Harzgehalts, Verlängerung der Einbrennzeit oder Erhöhung der Temperatur – verbessern die mechanischen Eigenschaften des Films und die Vollständigkeit der Aushärtung, ändern sich jedoch nicht an der Schnittstelle zwischen Beschichtung und Substrat. Wenn an der Grenzfläche eine ausreichende chemische Bindungsstelle oder Kompatibilität mit der Chemie der Substratoberfläche fehlt, kann keine noch so große Filmoptimierung die schwache Grenzflächenbindung kompensieren.

DH-7325: Epoxidpolymer-Haftvermittler für schwierige Untergründe

DH-7325 verwendet eine Epoxidpolymerstruktur, um die Haftung zwischen der Beschichtung und schwierigen anorganischen Substraten – Aluminium, Zink, Edelstahl, galvanisierte Oberflächen und Glas – zu verbessern. Es wirkt an der Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat und verbessert die Grenzflächenkompatibilität, die Haftfestigkeit, die chemische Beständigkeit und die Haltbarkeit des Korrosionsschutzes.

Ohne Schnittstellenoptimierung

Die Haftung beruht auf physischem Kontakt mit passiven/inerten Oberflächen
Die chemische Beständigkeit wird durch die schwache Schnittstelle eingeschränkt
Die Korrosionsbeständigkeit nimmt an Grenzflächeneintrittspunkten schneller ab
Die Flexibilität und Dehnung des Films an der Grenzfläche reicht für die Formung nicht aus
Kurze Standzeiten auf schwierigen Untergründen trotz ausreichender Folienqualität

Mit DH-7325

Die Epoxidpolymerchemie verbessert die Bindung an passive/inerte Substratoberflächen
Verbesserte chemische Beständigkeit, einschließlich Medien- und Wassereintauchung
Verbesserter Korrosionsschutz durch stärkere Grenzflächenverklebung
Bessere Flexibilität und Dehnungsleistung bleiben über die gesamte Schnittstelle erhalten
Geeignet sowohl für Back- (Amino, Alkyd-Amino) als auch für industrielle 2K-Systeme

Leistungsbeiträge

Haftung auf schwierigen Untergründen	Verbessert die Haftung auf Aluminium, Zink, Edelstahl, verzinkten Oberflächen und Glas an der Schnittstelle zwischen Beschichtung und Substrat
Chemikalien- und Medienbeständigkeit	Eine stärkere Grenzflächenbindung sorgt für eine verbesserte Beständigkeit gegenüber chemischer Einwirkung und dem Eintauchen in Flüssigkeiten
Korrosionsschutz	Eine verringerte Durchlässigkeit der Grenzfläche für Feuchtigkeit und Ionen verbessert die Haltbarkeit des Korrosionsschutzes
Flexibilität und Dehnung	Trägt zu einer verbesserten Folienflexibilität und Dehnungsleistung bei und unterstützt das Formen und Biegen nach der Beschichtung
Lagerstabilität	Gute Formulierungskompatibilität mit begrenztem Einfluss auf die Lagerstabilität des Basissystems
Systemkompatibilität	Anwendbar in Alkyd-Amino- und Acryl-Amino-Einbrennsystemen sowie Ein- und Zweikomponenten-Industriebeschichtungen für mittlere/hohe Temperaturen

Häufig gestellte Fragen

Kann DH-7325 auf allen fünf Substrattypen gleichzeitig in einer Produktionslinie für gemischte Substrate verwendet werden?

Ja – sein Haftungsverbesserungsmechanismus basiert auf der Grenzflächenchemie, die für Aluminium, Zink, Edelstahl, galvanisierte Oberflächen und Glas relevant ist. In Produktionsumgebungen mit gemischten Substraten kann eine gleichmäßigere Grundhaftung erzielt werden, ohne dass eine separate Rezepturoptimierung für jeden Substrattyp erforderlich ist.

Ersetzt es die Notwendigkeit einer Oberflächenvorbehandlung auf schwierigen Untergründen?

DH-7325 verbessert die Haftung durch die Formulierung und ergänzt die Oberflächenvorbehandlung, anstatt sie zu ersetzen. Auf schwierigen Untergründen tragen sowohl die Grenzflächenchemie (durch das Additiv) als auch der Oberflächenzustand (durch die Vorbehandlung) zum Endergebnis der Haftung bei und beide bleiben relevant.

Ist es für die direkte Anwendung auf Metall ohne Grundierung geeignet?

Seine Haftungsverbesserung ist sowohl in Grundierungsformulierungen als auch in Formulierungen für Direkt-auf-Metall-Decklacke anwendbar. Bei Anwendungen, die sowohl Haftung als auch Korrosionsschutz erfordern, liefert die Verwendung in einem Primersystem in der Regel eine bessere Gesamtleistung als in einem Decklack allein.

Wird es den Glanz oder die Farbe der fertigen Beschichtung beeinflussen?

Bei normalen Dosierungen ist DH-7325 so konzipiert, dass es die Grenzflächenhaftung verbessert, ohne die visuellen Eigenschaften des ausgehärteten Films wesentlich zu beeinträchtigen. Zur Bestätigung wird eine Inanspruchnahme der spezifischen Formulierung empfohlen.

Schlüssel zum Mitnehmen

Das Abblättern von Farbe auf Edelstahl-, Aluminium-, Zink- und galvanisierten Oberflächen ist ein Grenzflächenproblem – die passiven oder chemisch stabilen Oberflächen, die diese Materialien nützlich machen, schränken auch die Bindungsmechanismen ein, auf denen Beschichtungen basieren. Die Anpassungen des Massenharzes und der Aushärtung erreichen nicht die Schnittstelle, an der das Problem seinen Ursprung hat.

DH-7325 nutzt die Epoxidpolymerchemie, um die Bindung an der Beschichtungsschnittstelle auf passiven und chemisch stabilen anorganischen Oberflächen zu verbessern
Trägt zu verbesserter Haftung, chemischer Beständigkeit, Korrosionsschutz und Filmflexibilität bei
Kompatibel mit Alkyd-Amino-, Acryl-Amino-Einbrennsystemen und Ein- oder Zweikomponenten-Industriebeschichtungen
Wirkt ergänzend zur Oberflächenvorbehandlung, anstatt diese zu ersetzen, und sorgt so für eine ergänzende Haftungsverbesserung auf Formulierungsebene

Sie beschichten Edelstahl, Aluminium, verzinkte Teile oder Glas und haben Probleme mit der Haftung oder Korrosionsbeständigkeit? Fordern Sie technische Daten zum Haftvermittler DH-7325 an.