Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Rühren verursacht Schaum, Sprühen verursacht Schaum – wie man ihn in lösungsmittelhaltigen Systemen tatsächlich eliminiert
Branchennachrichten
Entschäumungstechnologie – lösungsmittelhaltige und lösungsmittelfreie Systeme
In jeder Phase des Weges einer lösungsmittelhaltigen Beschichtung vom Produktionstank bis zum ausgehärteten Film wird Luft eingetragen. Beim Mischen und Mahlen wird es mechanisch mitgerissen. Durch Verdünnen und Auflassen einrühren. Durch Sprühen wird es direkt in den Nassfilm zerstäubt. Durch die Tauchbeschichtung wird es über die Substratoberfläche gezogen. Ohne ein wirksames Entschäumungssystem sammelt sich die in jeder Phase eingebrachte Luft an – und was nicht entweichen kann, bevor die Folie aushärtet, wird zu einem dauerhaften Defekt.
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Phasen, in denen Luft in das System gelangt
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Funktionen: Schaumbrechende Schaumunterdrückung
Wo Schaum in das lösungsmittelhaltige System gelangt
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Produktion & Schleifen
Dispergiergeräte mit hoher Scherung, Perlmühlen und Mischblätter führen während der Pigmentmahlung und -aufbereitung kontinuierlich Luft ein. In diesem Stadium können sich schnell große Schaummengen bilden, die minutenlang anhalten, was die Produktion verlangsamt und eine genaue Viskositätsmessung erschwert.
02
Verdünnung und Farbmischung
Das Hinzufügen von Verdünnern, Härtern und Farbpasten während der Formulierung erfordert ein zusätzliches Mischen, das Luft in ein filmbildendes System einbringt, das möglicherweise bereits einige mitgeführte Blasen aus der Produktion enthält.
03
Sprühanwendung
Die Sprühzerstäubung erzeugt während der Abscheidung erhebliche Turbulenzen im Nassfilm. Luft wird zwischen Tröpfchen und im Film eingeschlossen, während er sich aufbaut. Wenn diese Luft nicht während der offenen Zeit entfernt wird, verursacht sie nach dem Aushärten Nadellöcher und Krater.
04
Tauchbeschichtung
Bei Tauchbeschichtungsverfahren wird das Substrat durch die Flüssigkeitsoberfläche herausgezogen, wobei kontinuierlich Luft gegen den sich bildenden Film gezogen wird und an der Luft-Flüssigkeits-Grenzfläche Schaum entsteht, der aufgebrochen werden muss, bevor das beschichtete Teil in den Ofen gelangt.
DH-2044: Modifizierter Polysiloxan-Entschäumer
DH-2044 ist ein modifizierter Polysiloxan-Entschäumer, der für den Einsatz in lösemittelhaltigen Beschichtungen und lösemittelfreien Epoxidsystemen entwickelt wurde. Seine modifizierte Struktur sorgt sowohl für aktives Schaumbrechen – das Aufbrechen bestehender Schaumzellen – als auch für eine anhaltende Schaumunterdrückung – wodurch die Geschwindigkeit verringert wird, mit der sich bei fortgesetzter Verarbeitung und Anwendung neuer Schaum bildet.
Ohne wirksame Entschäumung
- Der Schaum bleibt nach dem Mischen bestehen – verlangsamt die Produktion und verlängert die Taktzeit
- Restblasen im Nassfilm erzeugen nach dem Aushärten Nadellöcher
- Oberflächenkrater an Stellen, an denen Blasen platzen, verringern die Glätte des Films
- Tauchlackierte Oberflächen weisen schaumbedingte Schlieren oder Strukturen auf
- Die Ebenheit und das Aussehen der Folie sind zwischen den Chargen unterschiedlich
Mit DH-2044
- Schaum bricht während der Produktion – schnellere Verarbeitung, genaue Viskosität
- Unterdrückte Schaumverschleppung in den aufgetragenen Nassfilm
- Weniger Nadellöcher und Krater – verbesserte Folienoberflächenqualität
- Wirksam bei Tauchbeschichtungsprozessen mit kontinuierlicher Luftzufuhr
- Verbesserte Planlage und Anwendungskonsistenz der Folie
Systemkompatibilität
| Lösemittelhaltige Beschichtungen | Hauptanwendung – wirksam bei Beschichtungssystemen auf aromatischer und aliphatischer Lösungsmittelbasis |
| Lösungsmittelfreies Epoxidharz | Speziell für lösungsmittelfreie Epoxidsysteme mit hohem Feststoffgehalt entwickelt, bei denen die Schaumkontrolle aufgrund der höheren Viskosität eine Herausforderung darstellt |
| Produktionsphase | Kann während des Mahlens oder Ablassens hinzugefügt werden, um Schaum an der Quelle zu bekämpfen |
| Bewerbungsphase | Behält die entschäumende Wirkung während der Sprüh- und Tauchbeschichtungsprozesse bei |
In welchem Stadium sollte DH-2044 hinzugefügt werden – Produktion oder Anwendung?
Um eine maximale Wirksamkeit zu erzielen, wird es am besten während der Mahl- oder Entspannungsphase hinzugefügt, sodass es aktiv ist, wenn das größte Luftvolumen eingeleitet wird. Durch eine zweite Teilzugabe bei der Anwendungsmischung kann etwaiger zusätzlicher Schaum durch Verdünnung und Härterzugabe behoben werden.
Kann es bei Überdosierung zu Kraterbildung kommen?
Wie bei allen Entschäumern kann es bei übermäßiger Dosierung zu lokal auftretenden Zonen niedriger Oberflächenspannung kommen, die zur Kraterbildung führen. Die Bewertung im empfohlenen Dosierungsbereich mit einem Drawdown-Test ist der Standardansatz vor der Bestätigung der Produktionszugabemenge.
Ist es auch für wasserbasierte Systeme geeignet?
DH-2044 wurde speziell für lösemittelhaltige und lösemittelfreie Systeme entwickelt. Für Anwendungen auf Wasserbasis wird eine mit Wasser kompatible Entschäumerchemie empfohlen, um Kompatibilitäts- und Stabilitätsprobleme zu vermeiden.
Schlüssel zum Mitnehmen
Schaum in lösungsmittelhaltigen Beschichtungen entsteht in jeder Phase von der Produktion bis zur Anwendung – und was im Nassfilm verbleibt, wird zu einem dauerhaften Defekt. DH-2044 bekämpft Schaum sowohl in der Produktionsphase (Brechen) als auch in der Anwendungsphase (Unterdrückung) und unterstützt die Bildung eines saubereren Films bei Sprüh- und Tauchbeschichtungsprozessen.
