Zuhause / Nachrichten / Branchennachrichten / Probleme mit der Kompatibilität wasserbasierter Beschichtungsverdicker – Wie findet man eine bessere Lösung?
Branchennachrichten
Wasserbasierte Beschichtungen · Verdickungsmittel · DH-7213S
Bei der Verarbeitung und Anwendung wasserbasierter Beschichtungen ist eine schlechte Kompatibilität mit Verdickungsmitteln ein weit verbreitetes Industrieproblem, das leicht zu einem instabilen Beschichtungszustand und einem schlechten Gefühl beim Auftragen führt. Zu den häufigsten Problemen in der Produktion gehören: Viskositätsungleichgewicht, gestörter Fließzustand und ungleichmäßige Bürstentextur. Die meisten dieser Probleme sind auf die Leistungseinschränkungen des Verdickungsadditivs zurückzuführen. Herkömmliche Verdickungsprodukte können die Anpassung der Viskosität nicht mit einem gleichmäßigen Auftragungsgefühl in Einklang bringen und weisen gleichzeitig unzureichende Witterungsbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit und andere Nebenleistungen auf.
Vier häufige Problempunkte bei der Beschichtungsverdickung
1
Systeminstabilität
Nach der Zugabe des Verdickungsmittels schwankt die Systemviskosität, was es schwierig macht, während der Produktion und Lagerung einen stabilen Zustand aufrechtzuerhalten.
2
Inkoordination des Antragsstatus
Einige Verdickungsprodukte erhöhen nur die Viskosität der Beschichtung, stören jedoch den ursprünglichen Fließ- und Nivellierungszustand – der Film wird nach dem Auftragen steif.
3
Schwache Haltbarkeit des Endprodukts
Nachdem sich die Beschichtung gebildet hat, wird sie leicht durch Wasser, alkalische Umgebungen, Reibung und Schmutz angegriffen und führt zu Weißfärbung, Puderbildung und Verschmutzung. Herkömmliche Verdickungsmittel können der Folie keine guten Schutzeigenschaften verleihen.
4
Instabiler Systemspeicherstatus
Einige Verdickungsmittel weisen eine schlechte Verträglichkeit auf und sind nach der Einarbeitung in die wasserbasierte Beschichtung anfällig für Elektrolyt- und mikrobielle Einflüsse – es kommt zu Schichtbildung, Verderb und Viskositätsschwankungen während der Langzeitlagerung.
Einschränkungen herkömmlicher Verdickungslösungen
Derzeit häufig verwendete, gewöhnliche Verdickungsadditive weisen deutliche allgemeine Anwendungsbeschränkungen auf und können die Stabilität der Beschichtung während der Verarbeitung, Anwendung und Lagerung nicht ausgleichen. Die meisten herkömmlichen Produkte haben nur eine einzige Funktion: Sie bieten eine grundlegende Verdickungswirkung, können jedoch die Verlaufs- und Fließleistung der Beschichtung nicht ausgleichen, was leicht dazu führt, dass die Beschichtungsviskosität den Zielwert erreicht, das Auftragungsgefühl jedoch schlecht ist. Herkömmliche Verdickungsmittel weisen zudem eine schwache Umweltbeständigkeit auf – wenn sie elektrolytischen, mikrobiologischen und säurealkalischen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, lässt die Leistung leicht nach, was zu Schwankungen im Zustand des Beschichtungssystems führt.
DH-7213S: Wasserbasierter Verdicker für Beschichtungssysteme
DH-7213S ist ein mit hydrophoben Gruppen modifizierter anionischer Acrylverdicker in milchig-weißer flüssiger Form mit einem Gehalt im Bereich von 90–92 % und mäßiger Säure/Alkalität – kompatibel mit den meisten wasserbasierten Beschichtungssystemen.
In Bezug auf die Grundleistung kombiniert dieser Verdicker Verdickung, Nivellierung und Fließfähigkeit in drei Eigenschaften – er vermeidet das Problem steifer Flüssigkeiten nach der Verdickung, die bei herkömmlichen Additiven entstehen, und sorgt dafür, dass die Beschichtung einen glatten Auftragungszustand beibehält und gleichzeitig die Viskosität erhöht. Das Produkt erreicht eine schnelle Verdickung und Aushärtung, die den Anforderungen der industriellen Serienproduktion entspricht.
Im Hinblick auf die Haltbarkeitsleistung können die integrierte Wasserbeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Waschbarkeit und Schmutzbeständigkeit des Produkts die Filmbildungstextur optimieren und die Umweltanpassungsfähigkeit des Beschichtungsprodukts verbessern. Es verfügt außerdem über eine hervorragende Viskositätseinstellung bei hoher Scherung und eine hervorragende Elektrolytbeständigkeit, sodass die Beschichtungsviskosität auch in komplexen Systemumgebungen stabil bleibt. Das Produkt ist frei von Formaldehyd, APEO, Kerosin und anderen Schadstoffen. Referenzdosierung: 0,3–2 % der Gesamtformulierung, vor der Zugabe mit Wasser vorverdünnt.
Die Aufgabe des Verdickungsmittels besteht nicht nur darin, die Viskosität zu erhöhen, sondern es muss auch gleichzeitig den Beschichtungsfluss, den Verlauf, die Lagerstabilität und die Filmhaltbarkeit aufrechterhalten. Bei Beschichtungen auf Wasserbasis sollte das geeignete Verdickungsmittel den Beschichtungszustand verbessern und gleichzeitig negative Auswirkungen auf das Anwendungsgefühl und das Erscheinungsbild des Films minimieren und so ein Gleichgewicht zwischen Verdickungsleistung und umfassender Anwendungsleistung erreichen.
Häufig gestellte Fragen
Warum weist ein anionisches Acrylverdickungsmittel eine bessere Elektrolytbeständigkeit auf als einige andere Verdickungsmitteltypen?
Die hydrophobe Gruppenmodifikation in DH-7213S verändert die Reaktion des Verdickernetzwerks auf gelöste Ionen im Vergleich zu unmodifizierten anionischen Polyacrylat-Verdickern. Die hydrophoben Assoziationen tragen dazu bei, die viskositätsbildende Netzwerkstruktur aufrechtzuerhalten, selbst wenn Elektrolyte die ionische Doppelschicht komprimieren – ein Mechanismus, durch den Elektrolyte die Wirksamkeit rein ladungsbasierter Verdickungsmittel verringern. Dadurch wird das Produkt stabiler in Beschichtungssystemen, die Pigmente, Füllstoffe und funktionelle Additive enthalten, die dem System Elektrolyte beisteuern.
Kann DH-7213S in Kombination mit HEUR- (Polyurethan) oder HEC-Verdickungsmitteln verwendet werden?
Ja – die Kombination von Verdickungsmitteltypen ist ein gängiger Ansatz, um spezifische rheologische Profile zu erzielen, die einzelne Verdickungsmittel nicht bieten können. DH-7213S sorgt für einen Viskositätsaufbau bei mittlerer und hoher Scherung; Durch die Kombination mit einem HEUR-Verdickungsmittel, das eine starke Viskosität bei niedriger Scherung bietet, kann ein vollständigeres rheologisches Profil erstellt werden. Die Kompatibilität im spezifischen System sollte immer vor dem Produktionseinsatz bewertet werden, da die Wechselwirkung zwischen Verdickungsmitteltypen von der Systemzusammensetzung abhängt.
