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Branchennachrichten
Beschichtungsfluss und Oberflächenkontrolle
Was sind Verlaufsmittel und wie verbessern sie die Beschichtungsqualität?
A Nivelliermittel ist ein funktionelles Additiv zur Verbesserung des Verlaufs, der Verteilung und der Oberflächengleichheit flüssiger Beschichtungen. Es hilft, Pinselspuren, Walzenspuren, Orangenhaut, Krater, Nadellöcher, ungleichmäßigen Glanz und andere Mängel zu reduzieren, die entstehen können, während eine Beschichtung nass ist oder während der Filmbildung.
Die Wirksamkeit eines Verlaufmittels hängt vom Beschichtungsharz, dem Lösungsmittelsystem, der Oberflächenspannung, der Viskosität, der Trocknungsgeschwindigkeit, der Untergrundbeschaffenheit, der Auftragungsmethode und dem Aushärtungsprozess ab. Durch die richtige Auswahl kann ein glatterer Film erzeugt werden, ohne dass es zu Problemen aufgrund der Haftung zwischen den Schichten, übermäßigem Schlupf, schlechter Überlackierung oder Oberflächenverschmutzung kommt.
Primäre Funktion Fließ- und Oberflächengleichmäßigkeit
Gemeinsame Systeme Wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, UV- und Pulverlacke
Typische Probleme werden angesprochen Orangenhaut, Krater, Pinselspuren und Glanzschwankungen
Wichtige Kontrolle Dosierung und Verträglichkeit
Frage 01 Was sind Verlaufsmittel?
Frage 02 Wie unterscheidet sich ein Verlaufsmittel von einem Netzmittel?
Frage 03 Was wird als Bodenausgleichsmittel verwendet?
01
Definition und Funktion
Was sind Ausgleichsmittel?
Verlaufsmittel regulieren das Verhalten eines nassen Lackfilms, bevor dieser fest wird.
Verlaufsmittel sind Zusätze, die dazu beitragen, dass sich eine flüssige Beschichtung nach dem Aufsprühen, Streichen, Rollen, Tauchen oder Drucken neu verteilt. Beim Auftragen kann es zu unterschiedlicher Dicke, Oberflächenspannung, Temperatur oder Lösungsmittelkonzentration auf der Folie kommen. Diese Unterschiede können zu einer Flüssigkeitsbewegung in unerwünschte Richtungen führen und nach dem Aushärten sichtbare Oberflächenfehler hinterlassen.
Ein Ausgleichsmittel reduziert oder kontrolliert diese Unterschiede in der Oberflächenspannung und sorgt so dafür, dass sich die Beschichtung gleichmäßiger verteilt. Der Zusatzstoff macht eine Beschichtung nicht einfach nur dünner. Sein Hauptzweck besteht darin, das Grenzflächenverhalten so zu regulieren, dass der Nassfilm genügend Zeit und Beweglichkeit hat, glatt zu werden, bevor der Harz aushärtet.
1
Bewerbung
Sprühtropfen, Walzenmuster, Pinselspuren oder Drucklinien erzeugen einen ungleichmäßigen Nassfilm.
2
Oberflächenanpassung
Das Ausgleichsmittel wandert zu Grenzflächen und hilft dabei, lokale Unterschiede in der Oberflächenspannung auszugleichen.
3
Filmfluss
Erhebungen und Vertiefungen werden gleichmäßiger und die Beschichtung bleibt beweglich.
4
Filmbildung
Die Beschichtung härtet mit verbesserter Glätte, Glanzkonsistenz und optischer Qualität aus.
02
Kontrolle von Oberflächenfehlern
Welche Beschichtungsprobleme kann ein Verlaufsmittel reduzieren?
Oberflächenfehler können durch ein Ungleichgewicht der Formulierung, eine schlechte Untergrundvorbereitung, eine ungeeignete Viskosität, eine zu hohe Trocknungsgeschwindigkeit, Verunreinigungen oder falsche Anwendungsbedingungen verursacht werden. Ein Egalisiermittel kann viele Mängel verbessern, aber nicht jedes Produktionsproblem ausgleichen.
Orangenschale
Unzureichender Durchfluss, schnellerer Viskositätsanstieg, schlechte Zerstäubung oder ungeeignete Lösungsmittelverdünnung.
Verbessern Sie den Oberflächenfluss und lassen Sie den Film vor dem Aushärten gleichmäßiger werden.
Pinsel- und Walzenspuren
Hohe Viskosität, kurze offene Zeit, übermäßige Thixotropie oder schlechte Auftragsbalance.
Unterstützen Sie die Filmbewegung und reduzieren Sie sichtbare Auftragsmuster.
Krater
Lokale Verschmutzungen, Silikonrückstände, Öl, Staub oder starke Unterschiede in der Oberflächenspannung.
Ausgewählte Zusätze können die Kraterbildung reduzieren, dennoch müssen Verunreinigungen entfernt werden.
Ungleichmäßiger Glanz
Ungleichmäßige Filmdicke, schlechte Pigmentorientierung oder unregelmäßige Oberflächentextur.
Fördern Sie eine gleichmäßigere Filmoberfläche und eine gleichmäßigere Lichtreflexion.
Nadellöcher
Eingeschlossene Luft, schnelle Lösungsmittelfreisetzung, poröse Untergründe oder ungeeignete Entschäumer.
Einige Ausgleichssysteme unterstützen den Oberflächenabschluss, es kann jedoch auch eine Entschäumung und Untergrundversiegelung erforderlich sein.
Kantenziehen
Schlechte Benetzung, hohe Oberflächenspannung, übermäßige Filmschrumpfung oder scharfe Geometrie.
Verbessern Sie die Ausbreitung und verringern Sie die Neigung der nassen Beschichtung, die sich von den Kanten zurückzieht.
03
Additivvergleich
Was ist der Unterschied zwischen einem Netzmittel und einem Verlaufsmittel?
Benetzung und Nivellierung hängen zusammen, treten jedoch an unterschiedliche Grenzflächen auf und lösen unterschiedliche Formulierungsprobleme.
Ein Netzmittel trägt hauptsächlich dazu bei, dass sich eine Flüssigkeit auf einer festen Oberfläche verteilt oder dass die Flüssigkeit in Pigmentpartikel eindringt und sich dort verteilt. Ein Verlaufsmittel verbessert vor allem die Bewegung und Gleichmäßigkeit des Lackfilms nach dem Auftragen. Ein Additiv kann beide Funktionen erfüllen, aber Formulierer sollten nicht davon ausgehen, dass jedes Netzmittel einen guten Verlauf erzeugt oder dass jedes Verlaufsmittel die Pigmentbenetzung verbessert.
| Vergleichspunkt | Benetzungsmittel | Ausgleichsmittel |
|---|---|---|
| Hauptzweck | Hilft der Flüssigkeit, mit einem Substrat oder einer Pigmentoberfläche in Kontakt zu kommen | Hilft der nassen Beschichtung, einen glatten und gleichmäßigen Film zu bilden |
| Hauptschnittstelle | Flüssig-Fest-Grenzfläche | Flüssigkeits-Luft- und Flüssigkeitsfilm-Grenzflächen |
| Typische Probleme | Schlechte Untergrundbenetzung, schwimmende Pigmente, schlechte Dispersion, Kantenrückgang | Orangenhaut, Pinselspuren, Krater, ungleichmäßiger Glanz, schlechter Filmverlauf |
| Einfluss auf die Oberflächenspannung | Reduziert die dynamische Oberflächenspannung oft stark | Gleicht Oberflächenspannungsgradienten über den Film aus oder steuert sie |
| Wirkung auf Pigmente | Kann die Pigmentbenetzung und Dispersionsstabilität verbessern | Normalerweise nicht in erster Linie für die Pigmentdispersion ausgewählt |
| Auswirkung auf die endgültige Oberfläche | Durch bessere Benetzung kann das Aussehen indirekt verbessert werden | Zielt direkt auf Glätte, Glanzkonsistenz und Filmaussehen ab |
| Gefahr einer Überdosierung | Schaum, Wasserempfindlichkeit, Haftungsverlust oder übermäßiges Eindringen in den Untergrund | Verlust der Zwischenschichthaftung, übermäßiges Gleiten, schlechte Überlackierung oder Oberflächenentmischung |
Praktische Unterscheidung
Ein Netzmittel sorgt dafür, dass die Beschichtung an die Oberfläche gelangt. Ein Ausgleichsmittel trägt dazu bei, dass die Beschichtung glatt wird, nachdem sie die Oberfläche erreicht hat.
04
Chemische Kategorien
Gängige Arten von Verlaufsmitteln, die in Beschichtungsformulierungen verwendet werden
Verlaufsmittel sind in verschiedenen chemischen Familien erhältlich. Jeder Typ kann Fließverhalten, Schlupf, Oberflächenspannung, Kompatibilität, Schaum, Wiederbeschichtung und die endgültigen Filmeigenschaften auf unterschiedliche Weise beeinflussen.
Acryl-Nivelliermittel
Acrylsysteme werden häufig ausgewählt, wenn Formulierer einen verbesserten Verlauf und ein verbessertes Filmbild mit relativ geringem Einfluss auf die Zwischenschichthaftung benötigen. Sie können in lösungsmittelbasierten, hochfesten, UV-härtenden und ausgewählten wasserbasierten Systemen eingesetzt werden.
Verlauf, Kompatibilität, Glanz und Überstreichbarkeit
Silikonmodifizierte Verlaufsmittel
Silikonmodifizierte Produkte können eine starke Reduzierung der Oberflächenspannung, eine verbesserte Gleitfähigkeit, eine Anti-Krater-Leistung und eine verbesserte Substratbenetzung bieten. Übermäßiger Gebrauch kann die Überlackierung, den Druck, die Haftung oder das Schaumverhalten beeinträchtigen.
Starke Oberflächenkontrolle und Anti-Krater-Leistung
Fluoriertes Oberflächenadditiv
Fluorierte Additive können bei geringerer Dosierung eine sehr starke Reduzierung der Oberflächenspannung bewirken. Sie werden für schwierige Benetzung oder schwere Oberflächenfehler in Betracht gezogen, aber Kompatibilität und Umweltanforderungen müssen sorgfältig bewertet werden.
Schwierige Benetzung und leistungsstarke Oberflächenmodifizierung
Organische Systeme ohne Silikon
Organische Verlaufsmittel können den Verlauf verbessern und gleichzeitig silikonbedingte Nebenwirkungen minimieren. Sie können bevorzugt werden, wenn späteres Drucken, Neubeschichten, Laminieren oder Kleben erforderlich ist.
Oberflächenverbesserung mit kontrolliertem Überlackeinfluss
05
Anpassung des Beschichtungssystems
Wie wirkt ein Verlaufsmittel in verschiedenen Beschichtungssystemen?
Beschichtungen auf Wasserbasis
Lösungsmittelbasierte Beschichtungen
UV-härtende Beschichtungen
Pulverbeschichtungen
Druckfarben
Beschichtungen auf Wasserbasis
Wasser hat eine hohe Oberflächenspannung, was die Benetzung und Nivellierung auf energiearmen Untergründen erschwert. Ein Verlaufsmittel auf Wasserbasis muss mit der Harzdispersion kompatibel bleiben und darf keinen überschüssigen Schaum, keine Wasserempfindlichkeit oder Oberflächenfehler verursachen.
Lösungsmittelbasierte Beschichtungen
Die Wahl des Lösungsmittels, die Verdünnungsrate, die Viskosität des Harzes und die Auftragsdicke wirken sich stark auf den Fluss aus. Das Additiv sollte die Filmbewegung verbessern, ohne dass es zu längerer Klebrigkeit, Lösungsmitteleinschluss oder schlechterer Zwischenschichthaftung kommt.
UV-härtende Beschichtungen
UV-Systeme können schnell aushärten und nur eine begrenzte Zeit zum Fließen lassen. Ein geeignetes Verlaufsmittel muss vor der Strahlenhärtung wirken und mit Reaktivverdünnern, Oligomeren, Pigmenten und Photoinitiatoren kompatibel bleiben.
Pulverbeschichtungen
Die Nivellierung der Pulverbeschichtung erfolgt während des Schmelzens, Zusammenwachsens und Aushärtens. Additive müssen einen glatten geschmolzenen Film fördern und gleichzeitig Krater, Nadellöcher, Orangenhaut und Glanzschwankungen kontrollieren.
Druckfarben
Drucksysteme erfordern eine schnelle Benetzung, einen kontrollierten Fluss, eine stabile Punkt- oder Liniendefinition und ein zuverlässiges Überdrucken. Übermäßiges Nivellieren kann die Druckschärfe beeinträchtigen oder zu unerwünschter Ausbreitung führen.
06
Erläuterung der Bodenanwendung
Was wird als Bodenausgleichsmittel verwendet?
Mit dem Begriff Bodenausgleichsmittel können zwei verschiedene Produktkategorien beschrieben werden. Die eine bezieht sich auf einen Beschichtungszusatzstoff, der in Bodenfarben und Harzböden verwendet wird. Das andere bezieht sich auf eine zementäre oder harzbasierte Verbindung, die zum physikalischen Ausgleich von Bodenunebenheiten verwendet wird. Diese Produkte haben unterschiedliche Funktionen und sollten nicht vertauscht werden.
Verlaufsersatz für Bodenbeschichtungen
Dieser Typ wird in kleinen Mengen Epoxid-, Polyurethan-, Acryl- oder anderen Bodenbeschichtungsformulierungen zugesetzt. Es verbessert den Verlauf, die Oberflächenglätte, die Glanzgleichmäßigkeit und die Kraterbeständigkeit.
Typischer Verwendungsgrad Geringe Additivdosierung innerhalb der Beschichtungsformel
Hauptzweck Verbessern Sie das Aussehen und die Oberflächenqualität der Beschichtung
Beitrag zur Filmdicke Minimal
Selbstnivellierende Bodenmasse
Dieses Material wird in einer viel dickeren Schicht aufgetragen, um die Bodenhöhe zu korrigieren, Vertiefungen zu füllen, einen ebenen Untergrund zu erzeugen oder einen fertigen Harzboden zu schaffen. Es kann zementbasiert, gipsbasiert, epoxidbasiert oder polyurethanbasiert sein.
Typischer Verwendungsgrad Wird als komplette Bodenschicht aufgetragen
Hauptzweck Korrigieren Sie physische Bodenunebenheiten
Beitrag zur Filmdicke Mehrere Millimeter oder mehr
Selbstnivellierende Spachtelmasse auf Zementbasis
Wird üblicherweise mit Zement, feinen Zuschlagstoffen, redispergierbarem Polymerpulver, Wasserrückhaltemitteln, Entschäumern, Fließkontrolladditiven und Abbindereglern formuliert.
Ausgleichsmasse auf Gipsbasis
Wird für ausgewählte Innenbodensysteme verwendet, bei denen Dimensionsstabilität, reibungslose Anwendung und kontrollierte Trocknung erforderlich sind.
Selbstnivellierender Epoxidboden
Wird in Industrie-, Gewerbe- und Reinbodenumgebungen eingesetzt, die chemische Beständigkeit, Haltbarkeit, Oberflächenqualität und einfache Wartung erfordern.
Selbstnivellierender Boden aus Polyurethan
Wird dort ausgewählt, wo Flexibilität, Schlagfestigkeit, thermische Bewegung oder chemische und mechanische Leistung erforderlich sind.
07
Formulierungsparameter
Welche Faktoren bestimmen die Nivellierungsleistung?
Der Zusatzstoff ist ein Teil der Formulierung. Ebenso wichtig bleiben Viskosität, Trocknungsgeschwindigkeit, Filmdicke und Anwendungsbedingungen.
Viskosität
Eine sehr hohe Viskosität schränkt die Filmbewegung ein. Eine sehr niedrige Viskosität kann zu Durchhängen, Kantenansammlungen oder schlechtem vertikalen Halt führen.
Oberflächenspannung
Zu große Unterschiede in der Oberflächenspannung können zu Kratern, Kriechen, schlechter Benetzung und unregelmäßigem Filmfluss führen.
Lösungsmittelverdünnung
Durch schnelle Verdunstung können Oberflächendefekte erstarren, bevor eine Nivellierung erfolgt. Eine langsame Verdünnung kann zu einem Durchhängen oder einer längeren Klebrigkeit führen.
Filmdicke
Für dünne Filme steht nur begrenztes Material zum Fließen zur Verfügung. Dicke Filme erfordern eine kontrollierte Viskosität und Aushärtung, um ein Durchhängen und Einschluss von Lösungsmitteln zu vermeiden.
Untergrundzustand
Öl, Staub, Silikon, Feuchtigkeit, Trennmittel und ungleichmäßige Porosität können zu Mängeln führen, die ein Verlaufsadditiv nicht vollständig beheben kann.
Aushärtegeschwindigkeit
Eine schnelle thermische, chemische oder UV-Härtung kann die Zeit verkürzen, die der Nassfilm benötigt, um glatt zu werden.
08
Dosierung und Bewertung
Wie viel Ausgleichsmittel sollten hinzugefügt werden?
Die richtige Dosierung hängt vom Wirkstoffgehalt, der Trägerart, dem Harzsystem, der Pigmentbeladung, der Applikationsmethode und der Zieloberflächenwirkung ab. Ein kleiner Dosierungsleiter ist zuverlässig, wenn die Zugabe einer großen Menge auf einmal erfolgt.
Niedrige Teststufe
Überprüft die grundlegende Kompatibilität und die anfängliche Flussverbesserung
Auf Krater, Schaum, Glanz und Zwischenschichthaftung achten
Mittleres Prüfungsniveau
Bewertet eine stärkere Nivellierung und Anti-Krater-Leistung
Überprüfen Sie die Oberflächengleitfähigkeit, die Bedruckbarkeit und das Überstreichverhalten
Obere Prüfungsstufe
Wird nur verwendet, wenn niedrigere Stufen den Fehler nicht beheben
Achten Sie auf Oberflächenmischung und Haftungsverlust
Typische Laborauswertung
Dosierungsreihe Bereiten Sie mehrere abgestufte Additionsstufen vor
Konsistenz der Bewerbung Substrat, Nassfilmdicke und Aushärtungsbedingungen bleiben unverändert
Oberflächeninspektion Vergleichen Sie Verlauf, Glanz, Krater, Orangenhaut und Kantenverhalten
Leistungskontrollen Testen Sie Haftung, Überlackierung, Druck, Rutschfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Schaum
09
Behebung
Warum verursacht ein Ausgleichsmittel manchmal neue Oberflächenprobleme?
Beobachtetes Problem
Möglicher Grund
Formulierungsprüfung
Schlechte Zwischenschichthaftung
Übermäßige Oberflächenmigration oder inkompatible Silikonstruktur
Reduzieren Sie die Dosierung oder prüfen Sie eine überlackierbarere Chemie
Übermäßiger Oberflächenschlupf
Hoher Additivgehalt oder starke oberflächenaktive Komponente
Geringerer Additiv- und Test-Reibungskoeffizient
Schaum oder Mikroschaum
Wechselwirkung zwischen Additiv und Luft, schnelles Mischen oder ungeeignete Entschäumerbalance
Überprüfen Sie die Mischreihenfolge, das Scherniveau und die Entschäumerkompatibilität
Verlust der Druckbarkeit
Geringe Oberflächenenergie nach dem Aushärten
Wählen Sie ein druckkompatibles Nivelliersystem und überprüfen Sie die Oberflächenenergie
Anhaltender Krater
Die Oberflächenverunreinigung übersteigt die Korrekturfähigkeit des Additivs
Überprüfen Sie Reinigung, Luftzufuhr, Ausrüstung, Untergrund und Silikonreinigungen
Glanzreduzierung
Schlechte Kompatibilität, Additivtrennung oder Veränderung der Oberflächentextur
Überprüfen Sie die Klarheit des Additivs, die Harzverträglichkeit und die Filmdicke
Bewölkung oder Dunst
Begrenzte Kompatibilität oder Phasentrennung
Verwenden Sie einen kompatiblen Träger oder eine kompatiblere chemische Struktur
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Industrielle Anwendungen
Wo wird Nivelliermittel üblicherweise angewendet?
A
Bautenbeschichtungen
Verbessert den Pinselfluss, das Aussehen der Walze, die Glanzkonsistenz und die Oberflächenglätte in Farben auf Wasser- und Lösungsmittelbasis.
B
Holzbeschichtungen
Hilft bei der Kontrolle von Pinselstrichen, Orangenhaut, Kratern und Glanzschwankungen auf Möbeln, Paneelen, Fußböden und dekorativen Komponenten.
C
Industrielle Metallbeschichtungen
Unterstützt eine reibungslose Filmbildung auf Maschinen, Gehäusen, Metallplatten, Geräten und gefertigten Komponenten.
D
Automobilbeschichtungen
Wird zur Verbesserung des Aussehens, des DOI, des Verlaufs, der Kraterbeständigkeit und der Oberflächengleichmäßigkeit in Grundierungen, Basislacken und Klarlacken verwendet.
E
Bodenbeschichtungen
Verbessert die optische Gleichmäßigkeit und den Verlauf von Epoxid-, Polyurethan-, Acryl- und anderen Harzbodensystemen.
F
Druckfarben
Hilft bei der Kontrolle von Benetzung, Fluss, Druckoberfläche, Farbgleichmäßigkeit und Fehlerbildung auf Folien, Papier, Metall und Kunststoffsubstraten.
G
Kunststoffbeschichtungen
Unterstützt die Ausbreitung und Oberflächenqualität auf Kunststoffformteilen nach entsprechender Untergrundreinigung und Vorbehandlung.
H
Pulverbeschichtungen
Verbessert den Fluss des geschmolzenen Films und unterstützt die Kontrolle von Orangenhaut, Kratern, Nadellöchern und Glanz beim Backen.
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Produktauswahl
Welche Informationen werden zur Auswahl eines geeigneten Verlaufsmittels benötigt?
Für eine sinnvolle Empfehlung sind Informationen über den gesamten Rezeptur- und Herstellungsprozess erforderlich.
Harzsystem
Acryl-, Epoxid-, Polyurethan-, Polyester-, Alkyd-, UV-Oligomer-, wässrige Dispersions- oder Pulverbeschichtungsharz.
Beschichtungstyp
Klarlack, pigmentierte Beschichtung, Grundierung, Tinte, Bodenbeschichtung, Holzlackierung, Metallbeschichtung oder Kunststoffbeschichtung.
Bewerbungsmethode
Sprühen, Streichen, Rollen, Vorhangschichten, Tauchen, Drucken, elektrostatisches Auftragen oder Pulversprühen.
Aktueller Defekt
Orangenhaut, Krater, schlechte Substratbenetzung, Pinselspuren, Nadellöcher, ungleichmäßiger Glanz, Kantenziehen oder schlechter Verlauf.
Nachbearbeitung
Neubeschichten, Bedrucken, Kleben, Laminieren, Polieren, Prägen oder Wärmebehandeln.
Leistungsziel
Glätte, Glanz, Gleitfähigkeit, Überlackhaftung, chemische Beständigkeit, Wasserbeständigkeit oder Oberflächenenergie.
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Herstellerorientierte Bewertung
Wie können Probentests die Auswahl von Egalisiermitteln verbessern?
Mithilfe von Kompatibilitätstests im kleinen Maßstab lässt sich feststellen, ob ein Verlaufsmittel zum Harz, Lösungsmittel, Pigment, Aushärtungsprozess und zur Auftragungsmethode passt. Das Testen der tatsächlichen Lackformulierung ist zuverlässig als die Auswahl eines Additivs nur anhand einer allgemeinen Produktbeschreibung.
Ein Hersteller kann verschiedene Wirkstrukturen, Trägersysteme, Zugabemengen und Verarbeitungsreihenfolgen bewerten. Die Bewertung kann sich auf Verlauf, Kraterbeständigkeit, Orangenhaut, Glanz, Überlackierung, Druck, Schaum und Lagerstabilität konzentrieren.
Empfohlene Proben und Daten
- Komplette Basisformulierung oder repräsentatives Harzsystem
- In der Produktion verwendete Substratplatten
- Aktuelle Anwendungs- und Aushärtungsbedingungen
- Fotos oder Muster, die den Oberflächenfehler zeigen
- Erforderlicher Glanz, Glätte und Gleitfähigkeit
- Anforderungen an Neubeschichtung, Bedruckung oder Verklebung
- Speicher-, Wasser-, Hitze- und Chemikalienbeständigkeitsziele
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Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zu Nivelliermitteln
Was sind Verlaufsmittel in Farben?
Dabei handelt es sich um Additiv zur Regulierung des Nassfilmflusses und des Oberflächenverhaltens. Sie tragen dazu bei, dass der Lack eine glattere Oberfläche bildet, bevor die Lösungsmittelverdünnung, die chemische Härtung, die Wärmehärtung oder die UV-Härtung abgeschlossen ist.
Ist ein Egalisiermittel dasselbe wie ein Entschäumer?
Nein. Ein Verlaufsmittel kontrolliert den Verlauf und die Gleichmäßigkeit der Oberfläche. Ein Entschäumer hilft, Schaum zu verhindern oder zu brechen. Einige oberflächenaktive Zusatzstoffe beeinflussen beide Eigenschaften, werden jedoch aufgrund unterschiedlicher Hauptfunktionen ausgewählt.
Kann ein Ausgleichsmittel alle Krater entfernen?
Nein. Es kann zwar die durch Unterschiede in der Oberflächenspannung verursachte Kraterbildung reduziert werden, schwere Verunreinigungen durch Öl, Silikon, Feuchtigkeit, Staub oder verschmutzte Druckluft können jedoch nicht zuverlässig behoben werden.
Erzeugt mehr Verlaufsmittel eine glattere Beschichtung?
Nicht unbedingt. Eine zu hohe Dosierung kann zu schlechter Überlackierung, geringerer Oberflächenenergie, übermäßigem Schlupf, Schaum, Trübung oder Verlust der Zwischenschichthaftung führen. Ein abgestufter Dosierungstest wird empfohlen.
Kann ein Netzmittel ein Verlaufsmittel ersetzen?
Ein Benetzungsmittel kann den Substratkontakt verbessern, sorgt jedoch möglicherweise nicht für einen ausreichenden Filmfluss. Beide Zusätze können erforderlich sein, wenn eine Beschichtung gleichzeitig eine schlechte Benetzung und einen schlechten Verlauf aufweist.
Kann ein Verlaufsmittel in wasserbasierten Farben verwendet werden?
Ja. Das Additiv muss mit der Harzdispersion kompatibel sein und sollte hinsichtlich Schaum, Wasserempfindlichkeit, Glanz, Substratbenetzung und Lagerstabilität bewertet werden.
Wird als Bodenausgleichsmittel in Epoxidböden verwendet?
Selbstnivellierende Epoxidböden verwenden üblicherweise ein komplettes Harz-, Härter-, Füllstoff-, Pigment-, Entschäumer-, Flusskontroll- und Nivelliersystem. Ein Lackausgleichszusatz ist nur ein Bestandteil der Rezeptur.
Wann sollte ein Ausgleichsmittel hinzugefügt werden?
Die Reihenfolge der Zugabe hängt von der Chemie und der Formulierung des Additivs ab. Einige Produkte werden während des Mahlens hinzugefügt, während andere während der Aufbereitungsphase wirksamer sind. Hohe Scherkräfte sollten vermieden werden, wenn die technischen Anweisungen ein schonendes Mischen erfordern.
Anwendungsabgleich
Suchen Sie nach einem Verlaufsmittel für Beschichtungen, Farben oder Bodensysteme?
Geben Sie den Harztyp, das Beschichtungssystem, das Substrat, den aktuellen Oberflächenfehler, die Auftragungsmethode, den Aushärtungszustand und die Nachbearbeitungsanforderungen für den Produktabgleich und die Probenbewertung an.
Wichtige Bewertungsziele Verlauf, Glätte, Kraterkontrolle, Glanz, Überlackierung, Schaum und Kompatibilität
