Was sind gängige Antischaummittel? Typen, Auswahlregeln und Fehlerbehebungen

Eine Coil-Coating-Linie wurde im vergangenen Frühjahr auf eine neue wasserbasierte Acrylgrundierung umgestellt. Innerhalb von zwei Schichten trugen die Auftragswalzen eine sichtbare Schaumdecke, der ausgehärtete Film zeigte feine Löcher und die Charge wurde aussortiert. Der Formulierer hatte 0,10 % eines Standard-Dimethylsilikon-Antischaummittels dosiert, das gleiche Produkt, das im alten lösungsmittelhaltigen System einwandfrei funktioniert hatte. An dem Schaumkontrollpaket allein war nichts falsch. Es entsprach einfach nicht der Tensidbeladung, dem pH-Wert und dem Scherprofil der neuen Formulierung.

Wenn Sie sich fragen, was eigentlich gängige Antischaummittel sind, finden Sie hier zunächst die kurze Antwort, die Einzelheiten dazu weiter unten.

Fast jedes Antischaummittel auf dem Markt gehört zu einer von vier Chemiefamilien:

• Mineralöl- und Wachsdispersionen
• Silikon-Antischaummittel, einschließlich Dimethylsilikon und organomodifizierter Varianten
• Silikonfreies Polymer antifoams, typically EO/PO block copolymers, acrylic polymers, and polyether esters
• Spezial- und Mischprodukte, die für ein einziges System entwickelt wurden, z. B. UV-, hohe pH- oder Lebensmittelkontaktformulierungen

Bei der Wahl geht es nicht darum, den stärksten Schaumvernichter auszuwählen. Das richtige Antischaummittel muss inkompatibel genug sein, um Schaumlamellen aufzubrechen, und verträglich genug, um den Film fehlerfrei zu hinterlassen. Im Folgenden geht es darum, dieses schmale Fenster zu finden.

Wie ein Schaumfilm bricht und was das für die Wahl des Antischaummittels bedeutet

Ein Schaum besteht nicht nur aus Blasen. Es handelt sich um ein Netzwerk dünner Flüssigkeitsfilme, die durch an der Luft-Flüssigkeits-Grenzfläche angeordnete Tensidmoleküle stabilisiert werden. Drei Kräfte halten diese Filme am Leben:

1. Oberflächenelastizität. When a film stretches, surfactant migrates to the newly created surface and restores the local surface tension. Dies ist der Marangoni-Effekt und der stärkste Stabilisator in den meisten Beschichtungs-, Tinten- und Klebstoffsystemen.
2. Oberflächenviskosität. Wasserlösliche Polymere, Verdickungsmittel und assoziative Rheologiemodifikatoren erhöhen die Viskosität der Filmoberfläche und verlangsamen die Entwässerung.
3. Elektrostatische und sterische Abstoßung zwischen den beiden Grenzflächen des Films, insbesondere bei hohem pH-Wert oder in Gegenwart feiner Pigmentpartikel.

An antifoam only works if it interferes with one or more of these mechanisms. In der Praxis führt ein wirksames Antischaummittel vier Dinge nacheinander aus: Es dringt in den Schaumfilm ein, breitet sich entlang der Grenzfläche aus, destabilisiert die Tensidschicht lokal und entwässert den Film, bis er reißt.

Damit es eindringen und sich ausbreiten kann, muss die Oberflächenspannung des Antischaummittels niedriger sein als die der schäumenden Flüssigkeit. Deshalb enthält fast jedes Antischaumkonzentrat eine Komponente mit niedriger Oberflächenenergie: Silikonöl, modifiziertes Siloxan oder einen hydrophoben Wachspartikel. Das Trägeröl, der Emulgator und der hydrophobe Füllstoff entscheiden gemeinsam darüber, ob sich das Produkt verteilt oder einfach sinkt.

Die zweite Bedingung ist schwieriger zu besprechen und in der Praxis wichtiger: Das Antischaummittel muss im Medium unlöslich sein. Wenn es sich auflöst, ist es kein Antischaummittel mehr und wird zu einem weiteren Tensid. Aber Unlöslichkeit hat ihren Preis. Ein zu inkompatibles Antischaummittel verteilt sich nicht fein genug, und die gleichen Tröpfchen, die Schaum an der Oberfläche aufplatzen lassen, erzeugen auch Krater, Fischaugen und Nadellöcher im Trockenfilm. Auf dieser Wippe steht jede praktische Auswahlentscheidung.

Antischaummittel für Mineralöle und Wachse

Mineralöl antifoams are the oldest family and, by volume, still the most widely used. Ein typisches Produkt ist eine Dispersion hydrophober Partikel – Quarzstaub, Fettsäureamide oder modifizierte Wachse – in einem paraffinischen oder naphthenischen Ölträger, stabilisiert mit einem oder zwei nichtionischen Emulgatoren. In wasserbasierten Systemen liegen sie entweder als Öl-in-Wasser-Emulsion oder als 100 % aktives Öl vor, das der Formulierer vor Ort emulgiert.

Wo Mineralölsorten gute Ergebnisse erzielen

• Alkalische Systeme auf Wasserbasis: Bautenfarben, Papierbeschichtungen und Textilformulierungen, bei denen der pH-Wert über 8 liegt.
• Emulsionspolymerisation und Latexhandhabung, bei der Schaum kontinuierlich und nicht in Stößen erzeugt wird.
• Prozesse, bei denen eine Silikonverunreinigung streng verboten ist, wie etwa bestimmte Autoreparaturlackierlinien und Elektronikbeschichtungen.
• Kostenempfindliche Formulierungen, bei denen ein Breitband-Antischaummittel in einer Konzentration von 0,2 % bis 0,5 % ausreicht.

Wo sie zu kurz kommen

Mineralöl-Entschäumer sind in Hochglanz- und Klarsystemen schwach. Die Öltröpfchen haben einen etwas anderen Brechungsindex als das Bindemittel und zeigen sich bei höheren Dosen als Trübung oder als messbarer Glanzverlust. Sie neigen auch dazu, bei hoher Scherung an Effizienz zu verlieren, da die Öltröpfchen durch mechanische Einwirkung erneut emulgiert werden und sie die Fähigkeit verlieren, sich auf der Schaumoberfläche zu verteilen.

Ein weiterer Gesichtspunkt ist die Lagerstabilität. Bei erhöhter Temperatur kann sich das Öl abtrennen und an die Oberfläche schwimmen, wodurch ein sichtbarer Film auf der Farbe oder der gedruckten Tinte entsteht. Wenn Ihr Prozess unter starker Rührung läuft und eine schnelle Unterdrückung anstelle einer langfristigen Unterdrückung erfordert, ist ein reines Mineralölprodukt in der Regel der falsche erste Versuch.

Organosilikon-Antischaummittel

Silikon-Antischaummittel dominieren die Beschichtungs- und Tintenindustrie aus einem Grund: Sie kombinieren die niedrigste verfügbare Oberflächenspannung mit ausgezeichneter thermischer Stabilität. Ein Polydimethylsiloxan-Rückgrat hat eine Oberflächenspannung von etwa 20 bis 21 mN/m, deutlich unter der von Wasser mit etwa 72 mN/m und unter der der meisten organischen Bindemittel und Lösungsmittel. Genau diese niedrige Oberflächenenergie macht das Verteilen so effizient und das Zerschlagen so schnell.

Mit hydrophoben Partikeln gefülltes Silikon

Der Arbeitstiertyp besteht aus einem Dimethylsilikonträger, der mit hydrophobierter Quarzstaub beladen ist. Die Silica-Partikel verleihen dem Tröpfchen eine raue, hydrophobe Oberfläche, die die Schaumlamelle mechanisch durchdringt – ein Überbrückungsmechanismus, der weitaus effektiver ist als die alleinige Ausbreitung. Diese Produkte werden normalerweise als 100 % aktive Flüssigkeit oder als 10 % bis 30 %ige Emulsion geliefert und zwischen 0,05 % und 0,3 % der Gesamtformulierung dosiert.

Das Hauptrisiko sind Oberflächenfehler. Freies Silikonöl, das sich nicht vollständig dispergiert, kann sich weit vom Zugabepunkt entfernen und zu Kratern, Orangenhaut und Problemen bei der Überlackierbarkeit führen. In einer Deckschicht oder in jedem System, das eine zweite Schicht aufnehmen muss, sollte ungefülltes Dimethylsilikon mit Vorsicht behandelt werden.

Polyethermodifizierte Siloxane

Das Aufpfropfen von Polyetherketten auf das Siloxangerüst verändert das Verhalten erheblich. Die Polyethergruppen erhöhen die Verträglichkeit mit organischen Bindemitteln und mit Wasser, was die Dispersionsqualität verbessert und die Neigung zur Bildung von Oberflächendefekten verringert – aber auch die Wirksamkeit des Rohentschäumers verringert. Polyethermodifizierte Siloxane sind daher die erste Wahl, wenn das System empfindlich ist, das Fehlerrisiko hoch ist und eine mäßige Schaumkontrolle akzeptabel ist.

Diese Produkte verhalten sich auch je nach Temperatur unterschiedlich. Polyethermodifizierte Siloxane haben einen Trübungspunkt; darüber werden sie unlöslich und wirken plötzlich deutlich wirksamer als Antischaummittel, sie können aber auch aus der Lösung fallen und eine Trübung im Klarlack verursachen. If your application temperature varies by more than 15 degrees C across the line, test at both ends of the range.

Für wasserbasierte Systeme ist ein Silikon-Antischaummittel auf Emulsionsbasis oft der praktischste Ausgangspunkt, da es sich durch einfaches Rühren dispergiert und keine Vormischung mit hoher Scherung erfordert.

Silikonfreie Polymer-Antischaummittel

Es gibt silikonfreie Antischaummittel, weil ein großer Teil des Marktes Silikon überhaupt nicht verträgt. Automobil-OEM- und Reparaturlackierungslinien, einige Elektronik- und Displaybeschichtungen, Überdrucklacke, die überstreichbar bleiben müssen, und eine Reihe von Industrieklebstoffen verbieten ausdrücklich eine Siloxanverunreinigung. Diese Familie vermeidet außerdem vollständig den durch die Oberflächenspannung verursachten Defektmechanismus.

Die Chemie ist vielfältiger als die meisten Menschen erwarten. Zu den gängigen Bausteinen gehören:

• EO/PO block copolymers, which act as wetting agents or defoamers depending on the ratio and the end-capping
• Acrylpolymere mit kontrollierter Polarität, die häufig in wasserbasierten Tinten und in UV-Systemen verwendet werden
• Polyetherester, Fettalkoholalkoxylate und modifizierte natürliche Öle
• Hydrophobe Kieselsäure, dispergiert in einem organischen Träger ohne Silikon

Die Zerschlagungsgeschwindigkeit ist im Allgemeinen langsamer als bei einem gefüllten Silikonprodukt. Was silikonfreie Typen gut macht, ist die langfristige Unterdrückung und Filmqualität. Da sie so formuliert sind, dass sie näher an der Verträglichkeitsgrenze liegen, verteilen sie sich feiner, bleiben länger suspendiert und hinterlassen bei der empfohlenen Dosierung fast keine Oberflächenspuren.

Die Dosierung ist normalerweise höher als bei Silikonen – 0,2 % bis 1,0 % der Gesamtformulierung sind typisch, und einige Tintensysteme erreichen bis zu 1,5 %. Bestätigen Sie die Obergrenze immer mit einem Abzug, da diese Produkte ab einer bestimmten Konzentration als Netzmittel wirken und den Schaum stabilisieren können, anstatt ihn zu zerstören. Dieser Umkehrpunkt ist real und einer der häufigsten Formulierungsfehler, die wir auf der Bank sehen.

Auswahl nach System: Eine Vergleichstabelle

Die folgende Tabelle fasst die Chemietypen zusammen, die normalerweise in jedem System am besten funktionieren, zusammen mit typischen Dosisbereichen und dem Fehler, auf den man achten sollte. Behandeln Sie die Dosisbereiche als Ausgangspunkte für eine Stufenstudie und nicht als feste Empfehlungen.

Die technischen Parameter, die tatsächlich über das Ergebnis entscheiden

Zwei Antischaummittel können auf dem Etikett dieselbe chemische Familie haben und sich in Ihrer Formulierung völlig unterschiedlich verhalten. These are the parameters worth requesting from a supplier before you commit to a trial.

Ein weiterer Parameter verdient eine eigene Erwähnung: die Kompatibilität. Ein einfacher Kompatibilitätstest besteht darin, das Antischaummittel in der doppelten vorgesehenen Dosis zu einer kleinen Probe zu geben, es auf Glas aufzutragen und nach vollständiger Aushärtung unter Streiflicht zu prüfen. Wenn Sie bei doppelter Dosis Trübungen, Flecken oder Krater sehen, werden Sie diese bei normaler Dosis in einem anderen Substrat oder einer anderen Filmdicke sehen.

Entschäumung und Schaumunterdrückung sind zwei verschiedene Aufgaben

Formulierer verwenden die Wörter oft synonym, aber die Tests messen unterschiedliche Dinge und die Produktprofile unterscheiden sich.

Beim Entschäumen, manchmal auch Knockdown genannt, geht es darum, bereits vorhandenen Schaum zu zerstören. Sie wird durch den Ausbreitungskoeffizienten und die Geschwindigkeit, mit der das Antischaummitteltröpfchen die Schaumoberfläche erreicht, dominiert. Silikonprodukte mit hydrophobem Füllstoff schneiden hier am besten ab.

Bei der Unterdrückung bzw. Antischaumbildung im engeren Sinne geht es darum, die Schaumbildung überhaupt erst zu verhindern. Es hängt davon ab, wie lange der Wirkstoff in der Masse verteilt bleibt und wie gut er zu neuen Schnittstellen migriert. Silikonfreie Polymere und feindisperse Emulsionen sind in dieser Funktion tendenziell besser geeignet.

Die obige Rangfolge gilt in einem sauberen Modellsystem. Es ändert sich, sobald Sie das Antischaummittel in eine echte Farbe oder Tinte geben, da Bindemittel, Pigmente und Rheologiemodifikatoren alle um die gleichen Grenzflächen konkurrieren, die das Antischaummittel besetzen muss. Deshalb erfahren Sie im Modelltest, welche Chemie Sie in die engere Auswahl nehmen sollten, und im Bewerbungstest, welche Note Sie behalten sollten.

Schaumprüfung: Vom Becher bis zum Produktionstank

Die Schaumkontrolle ist eine der wenigen Eigenschaften in einem Beschichtungslabor, die im Labormaßstab fast immer unterschätzt wird. Ein 200-ml-Becher bei 800 U/min erzeugt weitaus weniger Luftporen als ein 2.000-l-Tank mit einem Dispergierer mit hoher Scherung, der mit der gleichen Spitzengeschwindigkeit läuft. Planen Sie die Testleiter entsprechend.

Schritt 1: Kompatibilitätsprüfung

Fügen Sie den Kandidaten mit 0,1 %, 0,3 % und 1,0 % zur Enttäuschungsphase hinzu. Folien auf Glas und auf den vorgesehenen Untergrund gießen. Nach 24 Stunden auf Krater, Fischaugen, Schleier und Glanz- oder Haftungsverlust prüfen.

Schritt 2: Tests schütteln und umrühren

Ein abgestufter Zylinderrütteltest liefert eine schnelle Einstufung der Knockdown-Geschwindigkeit. Ein 5-minütiger Hochgeschwindigkeitsrührtest bei 2.000 bis 3.000 U/min liefert eine Bewertung der Unterdrückung, da während der gesamten Testdauer immer wieder neue Schnittstellen entstehen.

Schritt 3: Anwendungssimulation

Durch Abziehen, Rollenauftrag und Aussprühen werden Mängel sichtbar, die bei einem Bechertest nie sichtbar werden. Insbesondere beim Auftragen durch Sprühen entsteht ein dünner Film, bei dem ein instabiler Antischaumtröpfchen jedes Mal ein kleines Loch erzeugt.

Schritt 4: Produktionsversuch mit einem Vormuster

Entnehmen Sie unmittelbar nach der Entspannung und erneut nach 24 Stunden Lagerung eine Probe aus dem Tank. Bei beiden sollten Schaumhöhe und Filmqualität gemessen werden. Ein Produkt, das am ersten Tag funktioniert, aber am ersten Tag an Streuung verliert, wird beim Kunden scheitern, nicht bei Ihnen.

Bewahren Sie die Probecharge unter denselben Lagerbedingungen wie die Produktion auf. Antischaumemulsionen sind physikalische Dispersionen und können durch Einfrieren, längere Lagerung über 40 °C oder wiederholte Pumpzyklen destabilisiert werden.

Gängige Antischaummittel in bestimmten Anwendungen

Industrielle Beschichtungen auf Wasserbasis

Diese Systeme tragen die höchste Tensidbelastung aller Beschichtungskategorien, da Netzmittel, Dispergiermittel, Substrate und assoziative Verdickungsmittel alle zum Schaum beitragen. Ein Zwei-Komponenten-Ansatz funktioniert oft am besten: ein gefülltes Silikon zum Niederschlagen während der Produktion sowie eine kleine Menge eines silikonfreien Polymers zur Unterdrückung während der Anwendung.

DH-2277S Entschäumer auf Wasserbasis Silikonfreier Entschäumer vom Typ langkettige aliphatische Kohlenwasserstoff-Pflanzenölemulsion; Produkt anzeigen →

Druckfarben

Wasserbasierte Tinten schäumen beim Pumpen, während des Rakelvorgangs und im Inneren der Farbwanne. Silikonverunreinigungen führen zu Druckfehlern, die schwer zu erkennen sind. Daher greifen die meisten Druckfarbenhersteller standardmäßig auf silikonfreie Chemikalien zurück. Die Dosiskontrolle ist wichtiger als bei Beschichtungen, da das gleiche Produkt, das Schaum abtötet, auch die Oberflächenspannung und damit die Punktzunahme, Fleckenbildung und Haftung auf dem Substrat beeinflussen kann.

Kleb- und Dichtstoffe

Schaum in einem Klebstoff ist nicht nur ein Verarbeitungsproblem. Eingeschlossene Luft verringert die effektive Kontaktfläche an der Klebelinie, was sich in einer verringerten Schälfestigkeit und in Form von Hohlräumen im ausgehärteten Klebstoff äußert. Hier werden üblicherweise Mineralöl- und EO/PO-Copolymertypen gewählt, da sie die Klebrigkeit und die endgültigen mechanischen Eigenschaften am wenigsten beeinträchtigen.

Lösungsmittelbasierte Systeme

Schaum ist in lösungsmittelhaltigen Beschichtungen weniger hartnäckig, da organische Lösungsmittel eine geringere Oberflächenspannung haben und schneller abfließen. Wenn Schaum auftritt, ist dies normalerweise auf eine hohe Pigmentbeladung und das Dispergiermittelsystem zurückzuführen. Eine geringe Dosis eines lösungsmittelfreien, gefüllten Silikons, typischerweise 0,05 % bis 0,2 %, ist normalerweise ausreichend.

UV- und High-Solid-Systeme

Diese Formulierungen enthalten kein Wasser oder Lösungsmittel, das abfließen kann, so dass der gebildete Schaum erhalten bleibt. Silikonfreie Acryl- und Polyethertypen werden bevorzugt, da Silikone die UV-Härtung an der Oberfläche beeinträchtigen können. Ein häufiges Symptom ist ein leicht klebriger oder trüber Film nach vollständiger Aushärtung, der leicht als Fotoinitiatorproblem fehldiagnostiziert werden kann.

Wenn das Schaumproblem eher auf die Pigmentbenetzung als auf das Bindemittel zurückzuführen ist, kann das Fixiermittel stattdessen in den Dispergierschritt gehören. Unser Leitfaden zum Thema wie man die richtige Dispergiermittelsorte für Beschichtungen auswählt deckt die Auswahllogik für diesen Teil der Formulierung ab.

Die Silikonchemie interagiert auch direkt mit der Oberflächenkontrolle. Wenn Sie ein silikonhaltiges System betreiben und neben Schaumproblemen auch Fließ- oder Schlupfprobleme feststellen, lesen Sie den Begleitartikel zu Acrylat-Verlaufsmittel in Industrielacken erklärt, wie die beiden Additivpakete ausbalanciert werden sollten.

Fehlerbehebung bei schaumbedingten Mängeln

Wenn ein Filmfehler auftritt, ist das Antischaummittel oft der erste Verdächtige und manchmal der falsche. Diese Tabelle ordnet das sichtbare Symptom der wahrscheinlichen Ursache und der Korrekturmaßnahme zu.

Hinweise zur Beschaffung, Lagerung und Handhabung

Antischaummittel sind in der Regel ein kleiner Einzelposten in einer Formulierung, wodurch die praktischen Details, die darüber entscheiden, ob sie in der Produktion funktionieren, leicht übersehen werden.

• Ergänzungspunkt. Silikon-Antischaummittel wirken am besten, wenn sie in der Letdown-Phase nach der Pigmentdispergierung zugesetzt werden, wo die Scherung mäßig ist. Ihre Zugabe während des Mahlens kann die Emulsion zerstören und den Wirkstoff in den Pigmentagglomeraten vergraben.
• Verdünnung. Viele Emulsionsprodukte können zur besseren Verteilung mit Wasser vorverdünnt werden, allerdings verkürzt die Verdünnung die Haltbarkeit erheblich. Verdünnen Sie nur das, was Sie innerhalb einer Schicht verbrauchen.
• Lagerung. Bewahren Sie die Behälter bei einer Temperatur zwischen 5 und 35 °C auf. Durch das Einfrieren brechen die meisten Emulsionen dauerhaft und können durch kein starkes Rühren wiederhergestellt werden.
• Mischen. Lassen Sie die Trommel vor dem Gebrauch langsam rollen. Das Absetzen des hydrophoben Füllstoffs ist normal und stellt keinen Qualitätsmangel dar.
• Dokumentation. Fordern Sie das technische Datenblatt, das Sicherheitsdatenblatt und ein chargenspezifisches Analysezertifikat an. Fordern Sie bei Exportmärkten vor dem Test die Zulassungserklärung für das Zielland an, nicht erst nach der ersten Bestellung.

Eine Kaufgewohnheit, die viel Zeit spart: Qualifizieren Sie zwei Produkte aus unterschiedlichen Chemiefamilien gleichzeitig. Wenn eine regulatorische Änderung oder ein Rohstoffmangel dazu führt, dass eines davon entfällt, ist das zweite bereits genehmigt und Sie beginnen die Arbeit nicht von vorne.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die typische Dosierung für ein Antischaummittel?

Die meisten Silikon-Antischaummittel werden zwischen 0,05 % und 0,3 % der Gesamtformulierung verwendet. Mineralöl- und silikonfreie Polymertypen liegen normalerweise zwischen 0,2 % und 1,0 %. Beginnen Sie am unteren Ende des Bereichs, lassen Sie eine Leiter laufen und stellen Sie sicher, dass das obere Ende der Leiter keine Oberflächenfehler verursacht.

Kann ich Antischaummittel am Ende der Produktion statt während der Entschäumung hinzufügen?

Eine Nachdosierung ist möglich und bei bereits aufgeschäumtem Tank manchmal die einzig sinnvolle Möglichkeit. Es funktioniert besser mit Emulsionsprodukten und bei mäßigem Rühren. Der Kompromiss besteht in der Verteilung: Ein Produkt, das spät hinzugefügt wird, hat weniger Zeit und weniger Scherung, um sich zu verteilen, so dass es zwar den Schaum im Tank kontrollieren kann, beim Auftragen aber dennoch versagt.

Warum wird der Schaum schlimmer, wenn ich Antischaummittel hinzufüge?

Es gibt zwei häufige Gründe. Der erste Grund ist die Überdosierung: Ab einer bestimmten Konzentration verhalten sich einige Tenside eher als Schaumstabilisatoren als als Schaumbrecher. Der zweite Grund ist die schlechte Emulgierung, bei der ein schlecht dispergiertes Antischaummittel große Tröpfchen bildet, die Defekte erzeugen und gleichzeitig die Schaumoberfläche nicht erreichen. Beides lässt sich durch eine Reduzierung der Dosis und eine Verbesserung der Mischung lösen.

Wie wähle ich zwischen einem silikonhaltigen und einem silikonfreien Antischaummittel?

Wählen Sie Silikon, wenn Sie die schnellste Wirkung und die niedrigste Dosis benötigen und wenn das System Silikon verträgt. Wählen Sie silikonfrei, wenn der Film klar oder hochglänzend ist, wenn die Beschichtung eine zweite Schicht aufnehmen muss, wenn ein nachfolgender Prozessschritt empfindlich gegenüber Siloxanen ist oder wenn die Endanwendung Silikon aus Compliance-Gründen verbietet.

Beeinträchtigt Antischaummittel die Haftung oder die Überstreichbarkeit?

Das kann passieren, und silikonhaltige Produkte sind die häufigsten Übeltäter. Freies Silikonöl wandert bei der Filmbildung an die Oberfläche und reduziert die Oberflächenenergie, was genau dazu führt, dass die nächste Schicht nicht benetzt. Wenn ein System überlackierbar sein muss, reduzieren Sie entweder die Silikondosis oder testen Sie eine silikonfreie Alternative mit demselben Effizienzniveau.

Wie lange kann ich ein Antischaummittel aufbewahren?

Die typische Haltbarkeitsdauer beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum in einem ungeöffneten Behälter bei einer Lagerung zwischen 5 und 35 °C. Emulsionen können sich leicht absetzen, was normal ist. Eine Trennung in zwei klare Schichten oder ein starker Geruch weisen darauf hin, dass das Produkt nicht ohne einen frischen Verträglichkeitstest verwendet werden sollte.

Kann ich zwei verschiedene Antischaummittel mischen?

Ja, und eine Mischung ist oft die beste Lösung, wenn ein einzelnes Produkt nicht sowohl eine Wirkung als auch eine Unterdrückung bewirken kann. Mischen Sie ein gefülltes Silikon zur schnellen Niederschlagung mit einem silikonfreien Polymer zur langfristigen Unterdrückung in einem Verhältnis, das durch Ihre eigene Leiterstudie bestimmt wird. Mischen Sie zwei Emulsionen mit entgegengesetzter Ionenladung nicht ohne Vortest – die Mischung kann in der Trommel zerbrechen.

Wie kann ich vor einem vollständigen Test feststellen, ob das Antischaummittel kompatibel ist?

Führen Sie ein Drei-Punkte-Screening durch: Geben Sie das Produkt in getrennten Proben in der halben vorgesehenen Dosis, in der vorgesehenen Dosis und in der doppelten vorgesehenen Dosis hinzu und gießen Sie dann Filme auf Glas. Nach vollständiger Aushärtung unter Streiflicht prüfen. Wenn die Probe mit der doppelten Dosis sauber ist, verfügt das Produkt über genügend Kompatibilitätsspielraum für normale Produktionsschwankungen.